Lazer kaynak, ısı kaynağı olarak yüksek enerji yoğunluğuna sahip lazer ışını kullanan verimli ve hassas bir kaynak yöntemidir. Lazer kaynak, lazer malzeme işleme teknolojisinin önemli uygulamalarından biridir. Kaynak işlemi ısı iletim tipidir, yani lazer radyasyonu iş parçası yüzeyini ısıtır, yüzey ısısı iç difüzyona iletir. Lazer darbe genişliğini, enerjiyi, tepe gücünü ve tekrarlama frekansını ve diğer parametreleri kontrol ederek, iş parçasının erimesini, belirli bir erimiş havuzun oluşumunu sağlayabilir.
Lazer kaynak temassız bir kaynak yöntemidir. Çalışma işleminin basınca ihtiyacı yoktur, ancak erimiş havuzun oksidasyonunu önlemek için inert gaz bazı zamanlar kullanılabilir. Dolgu metali de zaman zaman kullanılır. Lazer kaynak makinesi teknolojisi, otomobil, gemi, uçak, hızlı tren gibi yüksek hassasiyetli üretim alanlarında yaygın olarak uygulanmıştır, bu da insanların yaşam kalitesine büyük iyileşme sağlamıştır ve ev aletleri endüstrisinin hassas çalışma çağına girmesine yol açmıştır.
Yeni enerji araç motor stator uygulamasında Lazer kaynağın avantaj analizi:
Yeni enerji araçlarının temel bileşenlerinden biri tahrik motorudur. Yeni enerji araçlarının seri üretimini sağlamak için, motor statorunun üretim verimliliğini ve kalitesini artırmak çok gereklidir.
1. Geleneksel çözümler
Motor stator kazıklı yükleme ile silikon çelik levha oluşur. Genellikle kaynak yöntemi ile, eksenel kaynak boyunca aşırı statorun dış silindirik üzerine birkaç kaynak dikişi kaynaklanır, silikon çelik levha sıkıca bir araya getirilebilir. Bu sadece basit bir teknoloji değil, aynı zamanda stator silikon çelik levha, etkili geçirgenlik bölümü arasındaki yalıtım direncini arttırır, böylece motorun kalitesini arttırır.
Geleneksel manuel ark kaynağı, küçük ark ısısı ancak büyük ısıdan etkilenen kaynak bölgesi, unsmooth kaynağı, otomasyonun gerçekleştirilememesi ve düşük verimlilik gibi faktörler nedeniyle nadiren kullanılır. Tungsten argon ark kaynağına gelince, yaygın olarak kullanılır, çünkü ark stabiliteye ve iyi elastikiyete sahiptir, dolum metali yoktur; kaynak parametrelerini kontrol etmek kolaydır, pürüzsüz ve temiz bir kaynağa sahiptir, sıçrama ve diğer faktörler yoktur. Bununla birlikte, silikon çelik levhanın yüksek silikon içeriği nedeniyle, zayıf kaynaklanabilirlik, kaynak sonrası kırılması kolaydır ve kaynak yapması zordur.
2. Lazer kaynak çözümleri
Lazer kaynağı, yüksek güç yoğunluğu çıkışının lazer ışınını odaklamak, noktayı küçük ve enerji konsantresi, yoğunluğu yüksek hale getirmektir, böylece ısıtma verimliliği hızlıdır ve kaynak metal deformasyonu küçüktür. Silikon çelik levha, daha yüksek silikon içeriğine ve daha düşük karbon içeriğine sahip bir tür ferrosilicon alaşım olduğundan, ısı iletkenliği düşüktür, ısı hassasiyeti büyüktür, bu da lazer ışını ile hızlı ısıtma ve erimeye elverişlidir, bu nedenle iyi bir eklem kaynağı oluşturabilir.
Yeni enerji araçlarının motor statorunun kaynağına uygulanan lazer kaynak makinesi, tüm motor statorunun tek seferlik kaynakını gerçekleştirebilir. Geleneksel argon ark kaynağı ile karşılaştırıldığında, verimlilik 5-8 kat daha yüksektir, kaynak kalitesi neredeyse mükemmeldir ve ısıdan etkilenen bölge çok küçüktür. Tüm otomatik lazer kaynak ünitesi, stator tertibatı, sıkıştırma, lazer kaynağı ve otomatik tamamlama işleminin otomatik olarak boşaltılmasını gerçekten gerçekleştirebilir. Yeni enerji araçlarının motor statorunun üretim verimliliğini ve kalitesini büyük ölçüde artırır ve son olarak seri üretimin gerçekleştirilmesi ve yeni enerji araçlarının yüksek kaliteli üretimi için mükemmel bir çözüm sunar.
