Optik modülün ambalajı nedir?
Basit bir ifadeyle, optik modülün ambalajı, optik modülün şeklini ifade eder, teknolojinin ilerlemesi ile optik modül de sürekli güncellenir, kelimelerin şeklinden elbette sürekli küçülür, buna ek olarak. hız, iletim mesafesi, çıkış gücü, hassasiyet ve çalışma sıcaklığı vb. dahil olmak üzere optik modülün şekli ve performansı da çok değişti.
Optik modül paketleme için lehimleme işlemi.
Endüstride, optik iletişim cihazları için geleneksel kapsülleme teknolojisi, genel olarak, cihazı bağlama yüzeyine, önce cihaz bağına uygulanan ve ardından UV lambası ışıması ile kürlenen UV yapıştırıcı ile yapıştırarak sabitlenir. Cihazları birleştirmek için bu yöntemin birçok dezavantajı vardır, örneğin, sınırlı sertleşme derinliği; cihazın geometrisi ile sınırlıdır; UV lambasının ulaşmadığı yerde yapıştırıcı kürlenmez. Hem dağıtım cihazı hem de UV lambası kurulmalıdır, bu da tüm sistem mekanizmasını daha karmaşık hale getirir. En önemlisi, cihaz gerçekten kullanıldığında, ısı ve diğer faktörler nedeniyle, kombinasyonda üst ve alt cihazların hafif bir konum kayması olacaktır, bu da cihaz bağlantı güç değerinin bozulmasına, doğruluğun düşmesine ve ürünü etkilemesine neden olacaktır. kalitenin yanı sıra uzun üretim atımları ve düşük verimlilik.
Lazer termo lehimleme, optik iletişim modülleri için çok gelişmiş bir lehimleme teknolojisidir. Pedlere lehim pastası uygulanarak, macun lazer ısıtma ile eritilir ve daha sonra nispeten basit bir işlem olan bir lehim bağlantısı oluşturmak için katılaştırılır. Katı lehimleme, minimum deformasyon, yüksek hassasiyet, yüksek hız ve otomatik kontrol kolaylığı avantajları ile ET Solar'ın lazer termoelektrik lehimleme, onu optik iletişim cihazları için paketleme teknolojisinin en önemli araçlarından biri haline getiriyor.
Optik iletişim FPC yumuşak panolarının optik bileşenlere, PCB sert panolarının optik bileşenlere lehimlenmesi
Lazer termostatik lehimleme sisteminin özellikleri
1. Yüksek hassasiyetli lazer işleme, minimum 0.1mm nokta çapı, mikro adımlı montaj cihazları, Talaş parçaları kaynağı gerçekleştirebilir.
2. Alt tabaka ve çevreleyen bileşenler üzerinde minimum termal etki ile kısa lokalize ısıtma, bileşen ucunun tipine bağlı olarak tutarlı lehim kalitesi elde etmek için farklı ısıtma rejimlerinin uygulanmasına izin verir.
3. Havya ucu tüketimi yok, ısıtıcıları değiştirmeye gerek yok, yüksek verimli sürekli çalışma.
4. Lazer işleme son derece doğrudur, lazer noktası mikron seviyesine ulaşabilir ve işlem süresi/güç programı kontrol edilir, işleme doğruluğu geleneksel havyadan çok daha yüksektir. 1 mm'den küçük boşluklarda kaynak yapılabilir.
5. Altı ışık yolu koaksiyel, CCD konumlandırma, ne görüyorsanız onu alırsınız, görsel konumlandırmayı tekrar tekrar düzeltmeye gerek yoktur.
6. Temassız işleme, temas kaynağından kaynaklanan stres yok, statik elektrik yok.
7. Yeşil enerji olarak lazer, en temiz işleme yöntemi, sarf malzemesi yok, basit bakım ve kolay kullanım.
8. Kurşunsuz lehimleme yaparken çatlak lehim eklemleri olmaz.
