3. Lazerle kesme: Yüksek oranlı hücreler pabuç/levha kesme hacimlerini artırdıkça, kutup parçalarının lazerle kesmeyle değiştirilmesi hızlanır
3.1 Avantajlar: Kalıp kesme aletlerinden daha yüksek doğruluk ve daha düşük işletme maliyetleri, pil üretiminde verimliliği artırmaya ve maliyetleri düşürmeye yardımcı olur
Lazer kesim teknolojisi, pabuç kesme, dilme ve diyafram dilme için lityum pillerin üretim sürecinde kullanılabilir. Lazer kesim, kalıp kesime kıyasla daha yüksek doğruluk ve daha düşük işletme maliyetleri gibi avantajlar sunarak pil üretiminde maliyetlerin ve verimliliğin azaltılmasına yardımcı olur. Geleneksel kalıp kesme, kaçınılmaz olarak aşırı ısınma, kısa devreler ve hatta patlamalar gibi tehlikeli sorunlara yol açabilen aşınma, toz ve çapaklara neden olur. Lityum pillerin kalitesiz işlenmesinden kaynaklanan tehlikeleri önlemek için lazerle kesim yapmak daha uygundur. Geleneksel mekanik kesime kıyasla lazer kesim, fiziksel aşınma ve yıpranma olmaması, esnek kesim şekilleri, kenar kalite kontrolü, daha fazla doğruluk ve daha düşük işletme maliyetleri gibi avantajlar sunar ve daha düşük üretim maliyetlerine, daha yüksek üretim verimliliğine ve önemli ölçüde daha kısa kalıp kesme döngülerine katkıda bulunur. yeni ürünler.
3.2 Pabuç kesimi: lazer kesim baskın teknolojidir, çözme hızı ve gerilim kontrolü rekabetin ana noktalarıdır
Lazer pabuç şekillendirme artık proses parametrelerinin, kontrol sisteminin ve kesim istasyonu tasarımının kesimin hızını ve kalitesini belirlediği ana akım bir teknolojidir. Geleneksel olarak, pabuçları oluşturmak için mekanik kalıp kesme kullanılmıştır. Mekanik kalıp kesme işlemi, hızlı kalıp kaybı, uzun kalıp değiştirme süresi, zayıf esneklik ve düşük üretim verimliliği gibi sınırlamalara sahiptir ve bunlar giderek lityum pil üretiminin geliştirme gereksinimlerini karşılayamaz hale gelmiştir. Lazer kesim teknolojisinin yüksek güç, yüksek ışın kalitesine sahip nanosaniye lazerler ve tek modlu sürekli fiber teknolojisinin olgunluğu ile birçok avantajı nedeniyle, lazer kulak kesimi artık kademeli olarak kulak şekillendirme teknolojisinin ana akımı haline geliyor. Kutup parçasının genişlik yönünde kararlı çözme hızı, gerginlik ve konum kontrolü. Hassas ve kararlı çözme hızı, gerilim ve sapma kontrolü, yüksek kalite ve hızlı kutup kulak şekillendirmenin temelidir.
3.3 Direk kesme: geleneksel kalıp kesme verimliliği, üretim hattı verimliliği için darboğazdır, MOPA teknolojisinin hem maliyet hem de performans avantajları vardır.
Disk yarık ve kalıp kesim ürünlerinin kalitesi kararsızdır; lazer enerjisi ve kesme hareket hızı iki ana işlem parametresidir. Direkleri kesmenin üç yolu vardır: disk dilme, kalıp kesme ve lazerle kesme. Hem disk dilme hem de kalıpla kesme, kararsız işlemlere yol açabilecek, düşük kesim kalitesine ve düşük pil performansına neden olabilecek takım aşınmasından muzdariptir. Lazer enerjisi ve kesme hareket hızı, kesimin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Lazer gücü çok düşük veya hareket hızı çok hızlı olduğunda kutup parçası tamamen kesilemezken, güç çok yüksek veya hareket hızı çok düşük olduğunda malzeme üzerindeki lazer etki alanı büyür ve kesimin boyutu daha büyüktür.
MOPA, yüksek tepe gücü ve yüksek ışın kalitesini en uygun şekilde birleştiren bir lazer modülasyon tekniğidir. Kutup kesimi için mevcut özel özelleştirilmiş darbeli fiber lazer, 120m/dk'lık bir hat kesme verimliliği, 7μm'den daha az bir kesme çapağı, 50μm'den daha az ısıdan etkilenen bir bölge ve değişken frekans, değişken güç tepki süresi sağlayabilir.<10μs, which="" effectively="" reduces="" the="" quality="" problems="" caused="" by="" parameter="" changes="" at="" the="" corner="" joints.="" the="" mopa="" technology="" is="" a="" high="" power="" amplification="" of="" the="" seed="" light="" source="" by="" coupling="" the="" seed="" signal="" light="" and="" pump="" light="" with="" high="" beam="" quality="" into="" a="" double-clad="" fiber="" in="" a="" certain="">
Pikosaniye en iyi uzun vadeli seçenektir ve MOPA şu anda en uygun maliyetli seçenektir. "Lityum-iyon güç hücresi kutuplarının lazerle kesilmesinin analizi"ne göre, darbe genişliğine ek olarak, tekrarlama frekansı, ışın deseni ve lazer dalga boyu da kesim kalitesi üzerinde etkilidir. Dar darbe genişliği, yüksek tekrarlama frekanslı pikosaniye lazer bu nedenle alüminyum ve bakır folyoyu kesmek için ideal lazerdir. Ancak, pikosaniye teknolojisi tam olarak olgunlaşmadığından, fiyatı hala yüksektir ve endüstriyel olarak tanıtılması zordur. Göreceli olarak "dar" darbe genişliğine sahip MOPA lazer, pozitif elektrotları kesmek için en uygun maliyetli lazerdir ve darbe genişliği azaldıkça ve frekansı arttıkça uygulamaları giderek daha umut verici hale gelecektir.
3.4 Diyaframla kesme: diyafram lazerle kesme hala yerleşim aşamasındadır ve termal darbe kontrolü zor bir konudur
Diyafram kesme şu anda takım kesmeye dayanmaktadır ve şu anda lazer kesme teknolojisi için iki patent bulunmaktadır. Patent 1: "Bir diyafram lazer kesim makinesi" patentine göre, diyafram genellikle çelik bir diyafram kesici ile kesilir. Diyafram kesici daha az kararlıdır, kesicinin düzenli olarak değiştirilmesi gerekir, diyafram kesici etkili değildir, çapaklanması veya kıvrılması kolaydır, yapı karmaşıktır ve hata ayıklaması ve bakımı kolay değildir. Bu problemler lazer kesim ile çözülebilir. Patent 2: "Lityum Pil Diyafram Üretimi için Lazer Kesim Ekipmanı" patentine göre, iki diyafram sarma ünitesi tarafından sarılmış diyafram, dönüşümlü olarak diyaframın otomatik ve düzgün kesim işlevini gerçekleştiren lazer kesim ünitesi tarafından değiştirilir. kesme işlemi sırasında tozdan arındırma, toplama, parçalama ve kesintisiz kesme olgusu ve toplu üretim hatlarında pratik kullanımı kolaylaştırmak.
Termal darbe kontrolü hala zor bir konudur ve UV lazerler geleneksel kalıp kesmeye olası bir alternatif olarak mevcuttur. Lityum iyon pil ayırıcılar için PP ve PE filmlerin erime noktaları farklıdır, PE diyaframlar yaklaşık 130 derece ve PP diyaframlar yaklaşık 160 derecedir. Metalik olmayan malzemelerin ince film işlemesi gibi alanlarda, yüksek enerjili UV fotonları, metalik olmayan malzemelerin yüzeyindeki moleküler bağları doğrudan kırarak, moleküllerin yüksek bir ısı reaksiyonu oluşturmadan nesneden kopmasına neden olur ve bu nedenle sıklıkla "soğuk işleme" olarak adlandırılır. Halen kalıp kesmenin hakim olduğu diyafram kesme işleminde, diyaframın düşük erime noktası, lazerle kesmenin termal etkisini kontrol etmeyi zorlaştırır ve UV lazer, alternatif olarak "soğuk işleme" avantajına sahiptir. geleneksel kalıp kesme.
3.5 İstifleme proses teknolojisi: lazer kesim için artan talebe yol açması bekleniyor.
Kare istif işleminde lazer kutup pabucu ve kutup parçası kesme talebinin artması bekleniyor. Kare yığın yönteminde, pozitif ve negatif elektrotlar birbirinden izole edildiğinden, her elektrot bir kulak ile donatılır, daha sonra son pozitif ve negatif elektrotları oluşturmak için birbirine kaynak yapılır, ancak sarma yönteminde azaltmak için katman sayısı, bir seferde yalnızca bir kulak takılır, genellikle toplamın yarısı. Yukarıdakilere dayanarak, laminasyon işleminin, sarma işlemine kıyasla pabuç sayısını iki katına çıkardığına ve laminasyon işleminde pozitif ve negatif laminasyonların birden fazla kesilmesini gerektirirken, laminasyon işleminde pabuç kesme talebinin artmasının beklendiğine karar veriyoruz ( termal laminasyon işlemi) ve pabuç kesme talebi de artacaktır.
4. Diğer uygulamalar: lazer temizleme, lazer markalama
4.1 Lazer temizleme: hasarları temizleme ve pil üretim süreçlerini iyileştirme gibi sorunlardan kaçınma
Kaplamadan önce direklerin lazerle temizlenmesi, orijinal ıslak etanol temizliğinin neden olduğu hasarı etkili bir şekilde önleyebilir. Dekontaminasyonun etkisini elde etmek için kirleticilerin alt tabakadan yüzey adsorpsiyonunun üstesinden gelmek için darbeli lazer alt tabaka ısı titreşim genleşmesini kullanarak lazer temizlemeden önce hücre kaynağı. Yalıtım plakalarının ve uç plakaların lazerle temizlenmesi, hücrelerin kirli yüzeyini temizlemek, hücrelerin yüzeyini pürüzlendirmek ve macun veya yapışkan kaplamanın yapışmasını iyileştirmek için pil montaj işlemi sırasında gerçekleştirilebilir. Elektrot kaplamadan önce: Li-ion pillerin pozitif ve negatif elektrotları, elektrot malzemeleri kaplanırken temizlenmesi gereken ince bir metal şerit üzerinde Li-ion pil pozitif ve negatif malzemelerle kaplanır. Lazer temizleme makinesi, yukarıdaki sorunları etkili bir şekilde çözebilir.
Termal genleşme, kirleticinin veya alt tabakanın titreşmesine neden olur, böylece kirletici maddenin yüzey adsorpsiyon kuvvetinin üstesinden gelmesine ve alt tabaka yüzeyinden kopmasına neden olur, böylece lekeyi nesnenin yüzeyinden çıkarır. Bu yöntem, elektrotların uç yüzeylerinden kiri, tozu vb. etkin bir şekilde temizler ve pili lehimlemeye hazırlar, böylece hatalı lehimlemeyi azaltır. Pil montaj işlemi: Lityum pillerde güvenlik kazalarını önlemek için, yalıtım rolünü oynamak, kısa devreleri önlemek ve kabloları korumak ve çizilmeleri önlemek için genellikle lityum pil hücrelerine yapıştırıcı tedavisi uygulamak gerekir. Yalıtım levhalarının ve uç plakaların lazerle temizlenmesi, çekirdeğin yüzeyini temizler, çekirdeğin yüzeyini pürüzlendirir ve yapıştırıcı veya tutkal kaplamanın yapışmasını iyileştirir ve çevre dostu bir yeşil temizleme yöntemi olan temizlik sonrası zararlı kirleticiler üretmez, Bu, çevre korumaya yönelik küresel yüksek endişede giderek daha önemli hale geliyor.
4.2 Lazer lazer markalama: güç hücreleri için daha verimli ve güvenli bilgi izleme olanakları
Geleneksel markalama teknolojisinin dezavantajları açıktır. Mürekkep püskürtmeli markalama, çelik iğne gravür markalama, etiket markalama vb. gibi birkaç geleneksel markalama tekniği vardır, ancak tüm bu yöntemlerin karşılık gelen işlem kusurları vardır. Örneğin, mürekkep püskürtmeli markalama sarf malzemeleri gerektirir, püskürtüldükten sonra mürekkebin kuru olmaması diğer işlemler için renk kaybı vb. olasılığı olacaktır; çelik iğne oyma hızı yavaş işleme verimliliği düşüktür, vb, bu nedenle yeni teknolojinin ortaya çıkması lazer markalama teknolojisidir.
İkincisi, güvenlik değişen derecelerde geliştirildi. Ürün kalitesini daha iyi kontrol etmek ve hammadde bilgileri, üretim süreci ve teknolojisi, ürün grupları, üreticiler ve tarihler dahil olmak üzere lityum pillerin tüm üretim bilgilerini izlemek için önemli bilgilerin QR kodunda saklanması ve pil üzerinde işaretlenmesi gerekir. Geleneksel mürekkep püskürtmeli kodlama teknolojisi zaman içinde sürtünmeye ve bilgi kaybına eğilimliyken, lazer markalama kalıcıdır, sahteciliğe karşı koruma sağlar, son derece doğru, aşınmaya dayanıklı, güvenli ve güvenilirdir ve ürün kalitesi takibi için en iyi çözümü sağlayabilir.
