Süreçler ve operasyonel gereksinimler
Bir düzine işleme kadar dekapaj yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazerle temizleme, temel olarak tek adımda en basitleştirilmiş işlemi gerçekleştirmiştir. Temizleme süresi ve malzeme kaybı büyük ölçüde azalır.
Asitleme yönteminin işletim süreci için katı gereksinimleri vardır: Kireç çözme kalitesini sağlamak için iş parçası tamamen yağdan arındırılmalıdır; asitleme çözeltisinin konsantrasyonu, iş parçasının yüksek asit konsantrasyonu nedeniyle korozyona uğramaması için kontrol edilmelidir; sıcaklık, iş parçasının ve ekipmanın aşınmaması için proses spesifikasyonuna göre kontrol edilmelidir; asitleme tankı, ısıtma borularını ve diğer kontrol cihazlarını çamurlayan ve düzenli olarak çıkarılması gereken çamuru kademeli olarak biriktirir; buna ek olarak dekapaj süresine, enjeksiyon basıncına, çalışan püskürtmeye, egzoz havası ekipmanına vb. dikkat edilmelidir.
Lazer temizleme, parametreleri önceden ayarladıktan sonra kusursuz veya hatta otomatik olabilir
Temizleme etkinliği ve çevre kirliliği
Daha büyük temizleme etkisine ek olarak, lazerle temizleme daha bağışlayıcı olma avantajına sahiptir.
Oksijen lekeleri, sarı noktalar, kızarıklık ve siyahlık genellikle asitle temizleme işlemindeki hatalar nedeniyle oluşur ve yüksek hurda oranlarına neden olur.
MRJ-lazerdeneyler, aşırı doymuş temizlemenin hala güçlü bir metalik parlaklığa sahip olsa bile lazerle temizlemenin, hidroksit ve diğer kirletici maddeler üretmediğini ve kaynak gibi işlemin bir sonraki adımında hiçbir etkisi olmayacağını kanıtlıyor.
Atık sıvı ve cüruf gibi çevre kirliliği olmadığı için lazer temizliği en çevreci temizleme yöntemidir.
Birim maliyetler ve dönüştürme maliyetleri
Asitle temizleme yöntemi, sarf malzemesi olarak kimyasallar gerektirir, bu nedenle birim maliyet, ekipman amortismanı ve sarf malzemesi maliyetinden oluşur; lazer temizleme, ekipman alımına ek olarak başka sarf malzemeleri gerektirmez. Birim maliyet, ekipmanın amortismanıdır; bu nedenle, temizleme ölçeği ne kadar büyük olursa, kullanım ömrü o kadar uzun olur, lazer temizliğinin birim maliyeti o kadar düşük olur.
Asitleme hattının bileşimi karmaşık bir işlem gerektirir ve asitleme maddelerinin oranları farklı metal malzemeler için aynı değildir, bu nedenle dönüştürme hattı daha yüksek dönüştürme maliyetleri, kısa vadede tek bir metal malzemenin temizlenmesi ve değiştirme esnekliği gerektirmez. .
Lazer temizlemenin dönüştürme maliyeti yoktur: Aynı temizleme makinesi, yazılım parametrelerini bir dakika önce çelik plakaları ve bir sonraki aşamada alüminyum alaşımlarını temizlemek için değiştirdikten sonra gerçekleştirilebilir. Şirketlerin JIT esnek üretimi uygulaması uygundur.
Ulusal Politika ve ÇED İncelemesi
Çin'in son iki yılda "karbon zirvesi, karbon nötr" politikasının uygulamaya konmasıyla birlikte, imalat sanayiinin yapısal dönüşümü ve yükseltilmesi için gereksinimler giderek daha sıkı hale geldi ve çevre koruma giderek daha önemli hale geldi. Asitleme üretim hatları için çevresel değerlendirme raporları da giderek daha sıkı hale gelmekte ve ilgili şirketlerin kar marjları giderek daha ince hale gelmektedir. Buna karşılık, yüksek teknolojiye destek arttı. Genel ortam, lazer temizliği için daha uygundur.
Salamura levhalar imalat üretimimizde geniş ve derin bir uygulama alanına sahiptir ve sektörümüzün desteklenmesinde aktif rol oynamaktadır. Bununla birlikte, Çin'in imalat sanayisinin yükseltilmesi ile kapasite optimizasyonuve yapısal uyum yavaş yavaş gerçekleşiyor.
Belki de önümüzdeki on yılda asitle yıkanmış panellerin yeni bir adı olacak - radikal yıkama panelleri.
