Lazer kaynak makinesi, ince cidarlı malzemeleri ve hassas parçaları kaynak edebilen yeni bir kaynak yöntemidir. Lazer kaynak işlemi, malzemenin küçük alanlarını yerel olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbeleri kullanır ve lazer radyasyonundan gelen enerji, ısı iletimi yoluyla malzemenin içine yayılır ve böylece malzemeyi belirli bir erimiş havuza eritir.
Lazer kaynak makinesi ayrıca fiber lazer kaynak makinesi ve darbeli lazer kaynak makinesi olarak da bilinir. Kullanımı basit olmasına rağmen, lazer kaynağının kalitesini etkileyebilecek bazı faktörler vardır. Kaynak kalitesini sağlamak için yüksek hızlı sürekli lazer kaynak işleminde bu faktörlerin doğru aralıkta nasıl kontrol edileceği. Bu makale size bazı referanslar sağlayacaktır.
Lazer kaynak ekipmanının kalitesi
Işın deseni, çıkış gücü ve stabilite, bir lazer kaynak makinesinin kalitesinin en önemli yönleridir. Işın modu, ışın kalitesinin önemli bir göstergesidir. Işın modu sırası ne kadar düşükse, ışın odaklama performansı o kadar iyidir. Nokta ne kadar küçükse, aynı lazer gücünde güç yoğunluğu ve kaynak derinliği ve genişliği o kadar büyük olur.
Optik sistemde, odaklama merceği kaynağın kalitesinde önemli bir faktördür. Odak uzaklığı genellikle 127 mm (5 inç) ile 200 mm (7,9 inç) arasındadır. Daha küçük odak uzunlukları, odaklama ışını bel noktasının çapını azaltmaya yardımcı olur, ancak çok küçük bir odak uzaklığı, kaynak kontaminasyonuna ve sıçramaya neden olur.
İş Parçası Koşulları
Lazer kaynağı, iş parçaları arasındaki boşluğun çok büyük olmamasını gerektiren iş parçası kenarlarının işlenmesidir. Genel levha alın tertibatı boşluğu ve nokta alın eklemi sapması {{0}},1 mm'den büyük olmamalı, yanlış hizalama 0,2 mm'den büyük olmamalıdır. fiili üretimde lazer kaynak teknolojisi bu gereksinimleri karşılayamaz. İyi kaynak sonuçları elde etmek için, izin verilen alın boşluğu ve bindirme aralığı miktarı, ince levha kalınlığının yüzde 10'u içinde kontrol edilmelidir.
Başarılı lazer kaynağı, iyi kaynak sonuçları elde etmek için malzemenin dikkatli bir şekilde sıkıca sabitlenmesini gerektiren, kaynaklı parçalar arasında yakın temas gerektirir.
Lazer kaynak parametreleri
Kaynak hızı çok yüksek olduğunda, küçük ısı girişi nedeniyle kararlı bir derin eriyik kaynak işlemi sürdürülemez. Uygulamada, kaynaklı iş parçasının penetrasyon gereksinimlerine göre kararlı derin füzyon kaynağı veya kararlı ısı iletimi kaynağı kullanılmalı ve kararsız mod kaynağından kaçınılmalıdır.
Kararlı derin füzyon kaynağı aralığında, lazer gücü ne kadar yüksek olursa, erime derinliği o kadar büyük olur; kaynak hızı ne kadar yüksek olursa, penetrasyon derinliği o kadar sığ olur.
Lazer kaynak makinelerinde yaygın olarak kullanılan koruyucu gaz argon veya helyumdur. Kaynak kalitesi gereksinimleri yüksek değilse nitrojen de kullanılabilir. Aynı koşullar altında, helyumun plazma üretme eğilimi argondan daha azdır, bu nedenle daha fazla penetrasyon elde edilebilir. Belirli bir aralıkta, koruyucu gaz akışı arttıkça, plazma bastırma eğilimi artar, bu nedenle penetrasyon miktarı artar, ancak belirli bir aralığa kadar artışlar stabilize olma eğilimindedir.
Lazer teknolojisinin sürekli gelişimi içinde, farklı alanların üretim ihtiyaçlarını karşılamak için lazer kaynak makinelerinin uygulanması. Lazer kaynağı sürecinde, bir yandan başarılı bir kaynaklı iş parçası elde etmek için, yüksek kaliteli, oldukça sağlam lazer kaynak ekipmanı satın almanız ve ekipmanı temiz tutmak için düzenli olarak bakım yapmanız gerekir. Öte yandan iyi bir kaynak sonucu elde etmek için iş parçasının cinsine göre doğru kaynak parametrelerini ayarlamak gerekir.
