Otomotiv Kapıları İçin Uzaktan Lazer Kaynak Çözümleri

Beyaz gövde imalatı, otomobil imalat sürecinin önemli bir parçasıdır ve beyaz gövdenin önemli bir bileşeni olan kapı, sızdırmazlık ve yataklama vb. rollerini oynar. Yüksek kalitesi nedeniyle Görünüm ve güçlü kullanıcı deneyimi gereksinimleri göz önüne alındığında, üretiminin doğruluğu tüm aracın kalitesini ve görünümün etkisini büyük ölçüde belirler. Bu nedenle yüksek hassasiyetli ve kaliteli kapı kaynak teknolojisi ortaya çıkmıştır. Lazer kaynak teknolojisi, özellikle uzaktan lazer kaynak teknolojisi, yüksek kaliteli kaynak dikişleri, yüksek mukavemet ve iyi yapısal sağlamlık, küçük ısıdan etkilenen bölgeler, neredeyse hiç deformasyon olmaması gibi benzersiz avantajları nedeniyle otomotiv parçalarının imalatında standart bir süreç haline gelmiştir. parçalar ve kaynak dikişlerinin yüksek tekrarlanabilirliği (yüksek işlem doğruluğu, güvenlik ve hız).

Uzaktan lazer kaynağında, lazer ışını, kaynak noktasını hassas bir şekilde hedeflemek ve iş parçası yüzeyine odaklanmak için bir tarama galvanometresindeki hızlı hareket eden aynalardan oluşan bir sistem tarafından yönlendirilir. Aynı zamanda robot, tarama galvanometresini sürekli olarak hareket ettirir. Bu şekilde, kaynak dikişleri arasındaki seyahat süresi önemli ölçüde kısalır ve çevrim süreleri azalır; bu da daha yüksek parça verimi ve üretim verimliliğinde önemli iyileşmeler sağlar.

Uzaktan lazer kaynak teknolojisinin özel olarak kapı kaynağına uygulandığında belirli uygulama ortamlarındaki zorlukların üstesinden gelmesi gerekir. Kapı malzemelerinin kaynağı çelik ve alüminyum kaynağı olmak üzere iki ana kategoriye ayrılır. Alüminyum kaynağı için lazer salınım teknolojisi kullanılmalıdır. Modern kapı kaynağı kusursuz entegrasyona odaklanır ve uzun köşe kaynaklarının daha yüksek frekansta kaynaklanmasını gerektirir. Lazer ışınının bu nedenle yüksek hassasiyetle yönlendirilmesi gerekir ve çelik ve alüminyum söz konusu olduğunda yalnızca çok küçük sapmalara izin verilir. Karmaşık kaynak dikişlerinin geometrisindeki, eğim açılarındaki ve malzeme boşluklarındaki farklılıklar, kaynak parametrelerinde farklılıklara yol açabilir ve bu nedenle uyarlanabilir parametre ayarlaması gerektirir. Aynı zamanda kaynak hızını artırmak ve etkisiz kaynak süresini azaltmak her üretim şirketi için her zaman aranan bir hedeftir.

Bu zorlukların üstesinden gelmek için ABICOR BINZEL ve Blackbird teknolojisi tek elden bir çözüm oluşturmak için güçlerini birleştirdi. Çözüm yalnızca ABICOR BINZEL'in satış ve servis ağını birleştirmekle kalmıyor, aynı zamanda küresel bir servis ağı aracılığıyla dünya çapında otomatikleştirilebilen proses güvenilirliği, hassas kaynaklar ve tekrarlanabilir kaynak özellikleri dahil olmak üzere daha yüksek ekonomik faydalar da sağlıyor.

Spesifik ürün seçimi için intelliWELD Ⅱ PR konfigürasyonunu öneriyoruz. Dikiş izleme özelliklerinin gerekli olduğu kaynak senaryolarında veya tek modlu lazer ve büyük iş parçası kaynak ihtiyaçları için kapı kaynağı için mükemmel uzaktan lazer kaynak çözümüdür.

Bu konfigürasyon sadece çelik alaşımları ve alüminyum alaşımlarını kaynaklamakla kalmaz, aynı zamanda lazer ışın salınımını kaynak hareketi üzerine bindirerek kaynak işlemini de destekler. Bu salınım teknolojisi, köşe kaynakları oluşturmak için üst ve alt paneller arasında sürekli olarak ölçülen boşluğu uyarlanabilir şekilde kapatmayı mümkün kılar. Dinamik kaynak (OTF), salınımlı merceğin veya iş parçasının kaynak işlemi sırasında hareket ettirilmesine olanak tanır, bu da kaynak çevrim süresini daha da azaltır ve üretkenliği önemli ölçüde artırır. Ayrıca Blackbird kontrol cihazı bir robotla veya bir veya iki doğrusal eksenle OTF kaynağı gerçekleştirebilir.

OCT dikiş izleme fonksiyonunu kullanarak, boşluk tespitini kaynakla senkronize etmek, kaynak bölgesi grafiklerini ve salınımlarını ayarlamak, boşluğu gerçek zamanlı olarak ayarlamak ve hatta son işlem alanında kaynağın yüzey kalitesini denetlemek mümkündür. Düşük çözünürlük modunda bile ölçümler gerçek zamanlı olarak yapılır. Kanıtlanmış OCT sensör teknolojisi, kaynak öncesinde, sırasında ve sonrasında iş parçasının optimum profilinin yakalanmasını sağlar.

Ayrıca güçlü bir yazılım kontrol sistemi kaynak prosesini stabil hale getirir. Yazılım kontrol sisteminde, farklı proses serbestlik dereceleri için özelleştirilmiş parametre ayarları mevcuttur ve tarama kafasının manipülatör tarafından hareket ettirilmesinin yanı sıra lazer ışınının iş parçası üzerinde hareket ettirilmesiyle takip ve simülasyon her zaman gerçekleştirilir. Görselleştirme arayüzü daha sonra operatörü her zaman sistemin çalışma durumu hakkında bilgilendirir.