Alüminyum ve alüminyum alaşımları hafiflikleri, yüksek mukavemetleri ve korozyon dayanımları nedeniyle inşaat, ulaşım, otomotiv, elektronik, paketleme ve havacılık alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte alüminyum alaşımlı kaynak işlemi geliştirilmiştir. Lazer kaynağı, konsantre yüksek güçlü ısı kaynağı, küçük ısıdan etkilenen bölge, daha az deformasyon, enerji tasarrufu ve tüketim azaltma avantajlarına sahip mevcut pazarda yaygın olarak kullanılan bir kaynak teknolojisidir.
Günlük kaynak işleminde, alüminyumun özel özelliklerinden dolayı, alüminyum ve alüminyum alaşımının lazer kaynağı, lazer odağını ve eriyik havuzunu kontrol etmek zor olacaktır; kaynakçı proses parametrelerini yanlış ayarladığında veya zengin deneyim eksikliğinde, gözeneklilik, çatlama ve deformasyon, kaynağın kararması ve birleşmeyen ısırma kenarları ve kaynağın kalitesini ve performansını ciddi şekilde etkileyen diğer sorunlar olabilir. Ardından, alüminyum kaynağında karşılaşılan zorlukları ve çözümleri tanıtacağız.
gözeneklilik
Alüminyumu lazerle kaynak yaparken karşılaşılan temel sorun gözenekliliktir. Kaynak işlemi sırasında lazer ışını ergimiş metalde dalgalanmalara neden olur ve metalin içinde hapsolan gaz genişleyip dışarı saçıldığında gözeneklilik oluşur. Ek olarak, alüminyum oksit film metallerin yapışmasını önler, nemi emer ve gözenek oluşumuna katkıda bulunan safsızlıklara karşı hassastır.
Gözenekliliğin oluşumu, kaynakların zayıflamasına, korozyon direncinin azalmasına ve göze hoş görünmeyen kaynaklara yol açar. Genel olarak, aşağıdaki önlemler önerilir:
Eşit ısı girişi sağlamak için uygun lazer gücünü ayarlayın.
İnce levhaları kaynak yaparken, metaldeki gazın genleşme süresini azaltmak için hızın artırılması tavsiye edilir; kalın levhaları kaynak yaparken, malzeme ön ısıtma koşulu altında kaynak dikişinin performansını sağlamak için kaynak hızı azaltılabilir.
Safsızlıkların kaynak kalitesi üzerindeki etkisini en aza indirmek için kaynak yüzeyini kimyasal veya mekanik olarak temizleyin.
Oksidasyonu ve oluşan gaz miktarını azaltmak için koruyucu gaz veya akı kullanımını kontrol edin.
Termal kırma
Kaynak işlemi sırasında oluşan yüksek sıcaklıklar nedeniyle bu, alüminyumun hızlı genleşmesine ve büzülmesine neden olabilir ve stres noktaları oluşturabilir. Kaynağın katılaşma aralığı çok kısaysa ve gerilim noktaları serbest bırakılmamışsa, bunlar alüminyumun çatlamasına ve termal çatlamaya neden olabilir; ayrıca, kaynak iyi korunmadığında oksidasyon ve termal çatlama kolaylıkla meydana gelebilir.
Bunu önlemek için kaynak işlemi sırasında ısıyı kontrol etmemiz, kaynak yerini kaynak öncesi yeterince ısıtmamız ve koruyucu gazı ayarlamamız gerekir.
Kaynak dikişinin kararması
Lazer kaynaklı alüminyumun kararması, esas olarak yetersiz lazer gücü, doğru değere ayarlanmamış odaksız miktar veya hasarlı lazer merceğinden kaynaklanır. Bu durumda, lazer enerjisi alüminyum yüzeyindeki oksit tabakasının erime eşiğine ulaşmaz ve alüminyumun hava ve safsızlıklarla karışmasına neden olarak kaynağın kararmasına neden olur.
Mytronic, alüminyum kaynak işlemi sırasında daha iyi kaynak kalitesi ve estetiği elde etmek için öncelikle doğru gücün seçilmesini ve doğru odak dışı kalma miktarının ayarlanmasını önerir; ikinci olarak, koruyucu merceğin hasar görüp görmediğini de kontrol edebilirsiniz.
Isırma kenarı kaynaşmamış
Alüminyum lazerle kaynak yapılırken süreksiz, pürüzlü ve eşit olmayan kaynak yolları ve düzensiz dalgalanmalar tipik bir olgudur. Ana nedenler, kaynak dikişinin çok büyük montaj boşluğu, lazer nokta kayması, yetersiz lazer gücü ve çok fazla odaklamadır.
İlk olarak, kaynaklı iş parçasının kök boşluğunu azaltabiliriz; ikincisi, doğru nokta konumunu belirlemek için lazer ışını odağını ayarlayabiliriz; ek olarak, alüminyumun eritilmesinden sonra kaynak kalitesini sağlamak için lazer gücünü artırabilir ve pozitif odak konumunun odak dışı miktarını ayarlayabiliriz.
Alüminyumun kendine has özelliklerinden dolayı lazer kaynak işleminde başka problemlerle de karşılaşılacaktır. Alüminyum ve alüminyum alaşımlarını kaynaklamadan önce, sadece kaynak kalitesinin stabilitesini değil, aynı zamanda kaynak etkisinin görünümünü de dikkate almalıyız. Lazer teknolojisinin ve alüminyum üretim teknolojisinin gelişmesiyle, alüminyumun lazerle kaynaklanması işlemi de büyük ölçüde iyileştirildi ve otomotiv, havacılık ve diğer alanlarda hafif metal yapı bileşenleri oluşturmak için sağlam bir temel sağladı.
