Maliyet azaltma ve verimlilik, çelik endüstrisi teknolojisinin geçmişine, dönüştürücü çelik üretimi, sürekli döküm, sürekli haddeleme vb. Günümüzün metalürji teknolojisi, yalnızca yeni ürünlerin performansını artırmak için değil, aynı zamanda eski ürünleri onarmak, ürün ömrünü uzatmak için metalürjik üretim hattının temel bileşenlerinin hizmet ömrünü uzatmak için yeniden üretim teknolojisinin yardımıyla oldukça olgunlaşmıştır. , ekipman bakımını ve aksama süresini etkili bir şekilde azaltırken, üretim verimliliğini artırır.
Lazerle sertleştirme prensibi
Lazerle söndürme teknolojisi, işlenecek iş parçasının yüzeyini ışınlamak için bir ısı kaynağı olarak odaklanmış bir lazer ışını kullanan bir ısıl işlemdir, böylece sertleştirilecek parçanın sıcaklığı bir anda keskin bir şekilde yükselir, östenit oluşturur ve sonra elde edilir. hızlı soğutma yoluyla sertleştirilmiş bir martensit tabakası veya diğer ince taneli yapı.
Lazer yüzey sertleştirmenin teknik özellikleri
1. Yüksek güç yoğunluğu, hızlı ısıtma hızı, parçaların küçük deformasyonu.
Isıl işlem işlemi deformasyonu kontrol edebilir, iş parçasının işlemden sonra taşlanması gerekmez ve parça bitirme işlemi sonrası olarak kullanılabilir.
2. Karmaşık şekillere sahip parçalar için kullanılabilir.
Kör delikler, iç delikler, küçük oluklar, ince cidarlı parçalar gibi. Parça veya parça olabilir, aynı parçanın farklı kısımlarında da ihtiyaca göre farklı olabilir. İndüktörün sınırlamaları nedeniyle yüksek frekanslı söndürmenin üstesinden gelebilir, karmaşık şekillere sahip parçaların yüzey söndürmesi zordur, ısıtma alanının kontrol edilmesi zordur ve söndürme sırasında ince cidarlı parçaların çatlaması kolaydır. Karbürleme, su verme ve diğer kimyasal ısıl işlem işlemlerinde büyük parçaların işlenmesinin fırının boyutuyla sınırlandırılmasına gerek yoktur.
3. Evrenseldir.
Daha derin lazer odağı nedeniyle, su verme sırasında parçaların boyutu, boyutları ve yüzeyi üzerinde kesin sınırlamalar yoktur. Bununla birlikte, uygun bir indüktör yapmak için çeşitli parçalar için mevcut orta ve yüksek frekanslı söndürme yapılmalıdır.
4. Bazı su verme sıcaklıkları için sınırsız, daha yüksek paslanmaz çelik parçalar, su verme sıcaklığı ve erime noktası sıcaklığı, ürünün yerel yüzey su vermesi için indüktörlerin kullanımına çok yakındır, kenarları veya düzensiz parçaları yakmak kolaydır, bu da parçaların hurdaya çıkmasına neden olur. lazer yüzey söndürme bu sınırlamaya tabi değildir.
5. Soğutma Gerekmez
Lazer söndürme, su, yağ ve diğer soğutma ortamlarına ihtiyaç duymadan temiz, verimli, çevre dostu bir söndürme işlemidir, hızlı soğutmadır.
6. Sertleştirme gereksinimlerini karşılayın
Yüzey sertleştirme tabakası, sığ sertleştirme tabakası derinliğine (genellikle {{0}}.3~2.0mm) sahip yüzey sertleştirme ürünlerinin gereksinimlerini karşılayabilen ince bir organizasyona, yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahiptir.
Çelik endüstrisindeki bazı uygulama örnekleri
Rulo lazer alaşımlama
Merdaneler, haddehanelerde metalin sürekli plastik deformasyonu için ana çalışma parçaları ve araçlarıdır ve uzun süreli zorlu çalışma ortamı, yüzeyde pul pul dökülmelere, çatlaklara ve hatta kırılmaya neden olur. Merdanelerin lazerle alaşımlanması, merdanelerin hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir. Aşağıdaki şekil, çubuk merdanelerin deformasyon olmadan, yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve aşırı çelik miktarında önemli artış olmadan lazerle alaşımlandırma işlemini göstermektedir.
Fırın alt rulo lazer eritme
Yüksek sıcaklıkta bir levha iletim ortamı olarak fırın alt rulosu, aşındırıcı gazlarla dolu yüksek sıcaklıkta bir ortamda uzun süreli çalışma ve rulo halkası ile doğrudan temas halinde olan yüksek sıcaklıktaki levhalar, yüzey yüzeye yapışmaya eğilimlidir. çelik, tüberküloz, oksidasyon, korozyon, aşınma ve yıpranma, yüksek sıcaklıkta sürünme ve diğer fenomenler, özellikle çeliğe yapışma ve levha çukurlarının alt yüzeyinden kaynaklanan tüberküloz, çizikler, ağır cilt ve diğer kalite türleri kusurlar, özellikle silikon-çelik, yumuşak çelik gibi soğuk haddelenmiş hammaddelerin performansı üzerinde en belirgin olanıdır. Rulo halkası yüzeyindeki lazer sayesinde yüksek sıcaklık, oksidasyon, aşınmaya dayanıklı yeni malzemeler tabakası kaplanır, fırının alt kısmının kullanılmasını önlemek için rulo döngüsü rulo halkası yüzeyi yapışma çelik, tüberküloz veya gevşek soyulma fenomeni oksit cilt ve diğer fenomenler, sonraki haddeleme levhasının kalitesini etkiler ve üretim hattının ekonomik verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.
Lazer söndürme teknolojisi, yüzey güçlendirme için çeşitli kılavuz raylar, büyük dişliler, muylular, silindir duvarlar, kalıplar, titreşim sönümleyiciler, sürtünme tekerlekleri, rulolar, makara parçaları olabilir. Uygulanabilir malzemeler orta ve yüksek karbonlu çelik, dökme demirdir.
