Asitleme plakası, hammadde olarak yüksek kaliteli bir sıcak haddelenmiş sacdır, asitleme ünitesinden sonra oksit tabakasını çıkarmak, kesme kenarı, bitirme, yüzey kalitesi ve sıcak haddelenmiş arasında gereksinimlerin kullanımı (esas olarak soğuk şekillendirilmiş veya damgalama performansı) levha ve soğuk haddelenmiş levha, ara ürünler arasında, öncül gereksinimlerin kullanımının yüzey kalitesini sağlamak için, böylece kullanıcı satın alma maliyetini etkin bir şekilde azaltabilir.
Salamura levhanın avantajları esas olarak şunlarda yatmaktadır:
1. iyi yüzey kalitesi, demir oksit yüzeyini çıkarmak için sıcak haddelenmiş asitlenmiş plaka sayesinde çeliğin yüzey kalitesini iyileştirir, kaynaklanması, yağlanması ve boyanması kolaydır.
2. Yüksek boyutsal doğruluk, tesviyeden sonra plaka şeklinde belirli değişiklikler yapabilir, böylece pürüzlülük sapmasını azaltabilir.
3. Geliştirilmiş yüzey kalitesi, geliştirilmiş görünüm.
Asitlenmiş levhanın, soğuk haddelenmiş levha ile sıcak haddelenmiş levha arasında uygun maliyetli bir ürün olduğu söylenebilir. Otomobil endüstrisinde, makine endüstrisinde, hafif sanayide ve ev aletlerinde ve çeşitli şekillerdeki pres parçaları, kirişler, alt kirişler, jantlar, parmaklıklar, taşıma panelleri, fanlar, kimyasal yağ varilleri, kaynaklı borular, elektrik gibi geniş bir uygulama alanına sahiptir. dolaplar, çitler, merdivenler vb. Geniş bir pazar beklentisine sahiptir.
Aşağıda asitleme işleminin teknik sürecini ve lazer temizlemenin alternatif avantajlarını tanıtıyoruz.
Metal dekapaj işlemi
1. Asitleme prensibi:
Çelik ve demir yüzeyindeki oksit kabuğunu ve pası çıkarmak için asit çözeltisinin kullanılması, genellikle ön film ile bir yüzey işlemidir. Metal yüzeyindeki oksitleri ve diğer filmleri, galvanik kaplama, emaye kaplama, haddeleme ve diğer ön işlem veya ara işlem işlemlerini çıkarmak için genellikle sülfürik asit vb. gibi kimyasal bir ajan çözeltisine daldırılır. Islak temizleme olarak da bilinir.
Asitle temizleme işlemi esas olarak emprenye asitleme yöntemine, sprey asitle temizleme yöntemine ve asit pasta kireç çözme yöntemine sahiptir.
Kullanılan asitler çoğunlukla sülfürik asit, hidroklorik asit, fosforik asit, nitrik asit, kromik asit, hidroflorik asit ve karışık asitlerdir.
2. Süreç akışı:
Metal parçalar asılı → kimyasal yağ giderme (geleneksel alkalin kimyasal yağ giderme veya yüzey aktif madde yağ giderme) → sıcak suyla yıkama → akan suyla yıkama → asitlemenin ilk adımı → akan suyla yıkama → dekapajın ikinci adımı → akan suyla yıkama → sonraki işleme geçin ( örneğin: kimyasal renklendirme → geri dönüşüm → akan suyla yıkama → sertleştirme → akan suyla yıkama → kapatma işlemi → akan suyla yıkama → kurutma → bitmiş ürünler)
3. Yaygın kusurlar:
Demir oksit girintisi: demir oksit girintisi, sıcak haddeleme haddeleme işlemi sırasında oluşan bir yüzey hatasıdır. Dekapajdan sonra, genellikle siyah noktalar, uzun şeritler bastırılır, yüzey pürüzlüdür, genellikle hissedilir ve sporadik veya yoğun görünümlerdir. Çoğu zaman dekapaj nedeniyle ısıtma işlemi, tufal çıkarma işlemi, haddeleme işlemi ve diğer kusurlara yol açar.
Oksijen lekesi (yüzey manzara resmi): sıcak bobin yüzeyi demir oksidin yıkanması anlamına gelir, bir nokta, çizgi veya çukur benzeri bir şekil bırakır, sıcak haddelenmiş şerit yüzeyi demir oksidin özü çıkarılmaz, müteakip haddeleme ile preslenir alt tabakaya, vurgulamadan sonra dekapajda. Görünüşün belirli bir etkisi vardır, ancak performansın kullanımını etkilemez.
Sarı nokta: lokalize veya tüm plaka yüzeyinde sarı lekeler görülür, yağla kaplanamaz, bu da ürün kalitesinin görünümünü etkiler. Temel olarak, şerit çeliğin asitleme tankının hemen dışında yüzey aktivitesi yüksek olduğu için, durulama suyu şerit çeliğin durulanmasında, durulama tankı jet ışınında ve meme tıkanmasında normal bir rol oynayamaz, açı doğru değildir.
Asitleme altında: şerit çelik yüzey yerel demir oksit gidermeye sahip, temiz değil, yeterli değil, plaka yüzeyi gri-siyah, balık pulu veya enine su dalgalanması benzeri lekeler. Esas olarak asit konsantrasyonu yeterli olmadığından, sıcaklık yüksek olmadığından, şerit çalışma hızı çok hızlı olduğundan ve şerit aside batırılamadığından asit işlemiyle ilgilidir.
Aşırı dekapaj: şerit çelik levha yüzeyi koyu siyah veya kahverengimsi siyah olma eğilimindedir, bir blok, pul siyah nokta veya sarı nokta sunar, levha yüzeyi genellikle pürüzlüdür. Nedeni dekapajın tersidir.
4. Çevre kirliliği:
Üretim sürecinin ana kirleticileri, her seviyede suyla yıkama prosesi tarafından üretilen temizleme atıksuyu, kumlama prosesi tarafından üretilen toz, dekapaj prosesi tarafından üretilen hidrojen klorür asit sisi ve atık tank sıvısı, atık cüruf, dekapaj, durulama ve düzleştirme, fosfatlama, nötralizasyon ve pas önleme işlemlerinden kaynaklanan atık kartuşları, boş variller ve ambalaj atıkları. Ana kirleticiler hidrojen klorür, pH, SS, KOİ, BOD₅, amonyak nitrojeni, petrol vb.
Lazer temizleme işlemi
1. Temizleme prensibi:
Lazer enerjisi ile nesnenin yüzeyine nüfuz etmek için, malzemede 100 femtosaniye kadar malzeme yüzey plazmasında enerji titreşiminin elektronik emilimi; Kafese elektronik enerji transferinden 7-10 pikosaniye sonra kafes titreşmeye başladı, böylece nesne makroskobik sıcaklıklar üretmeye başladıktan 10 pikosaniye sonra, yerel malzemenin lazer ışınımı ısınmaya, erimeye, buharlaşmaya başladı, temizleme amacına ulaşmak için.
2. temizleme işlemi ve etkisi:
İşlem için asitle temizleme yöntemine göre lazerle temizleme çok basittir, ön işlem yapmadan aynı anda yağı çıkarabilir, oksit tabakasını kaldırabilir ve pas giderme temizleme işini yapabilirsiniz. Ekipmanı ışıktan çıkarın ve ardından temizleyin.
Lazer temizleme, Sa3'ün en yüksek endüstriyel temizleme derecesine ulaşabilir; malzeme yüzeyinin sertliğine ve hidrofilikliğine neredeyse hiç zarar gelmez. Asitle temizlemeden daha kapsamlıdır.
Lazer temizlemenin karşılaştırmalı avantajları
1. Proses akışı ve operasyonel gereksinimler:
Bir düzine proses akışına kadar asitle temizleme yöntemiyle karşılaştırıldığında, lazerle temizleme temelde tek adımda en basitleştirilmiş işlemi elde eder. Temizleme süresini ve malzeme kaybını büyük ölçüde kısaltın.
Asitleme yönteminin işlem sürecinde katı gereksinimleri vardır: pas çıkarma kalitesini sağlamak için iş parçasının yağı tamamen giderilmelidir; iş parçası asit konsantrasyonunun çok yüksek korozyona neden olmaması için dekapaj çözeltisinin konsantrasyonunu kontrol edin; iş parçasının ve ekipmanın korozyona uğramaması için sıcaklığı kontrol etmek için proses özelliklerine göre; asitleme tankı kademeli olarak biriken çamur, çamur ısıtma boruları ve diğer kontrol cihazlarının periyodik olarak çıkarılması gerekir; Dikkat edilmesi gereken diğer hususlara ek olarak asitle asitle temizleme süresi, enjeksiyon basıncıdır. Ayrıca asitle temizleme süresine, püskürtme basıncına, püskürtme işlemine, egzoz ekipmanına vb. dikkat edilmesi gerekir.
Önceden ayarlanmış parametrelerde lazer temizleme, kusursuz operasyondan veya hatta otomatik insansız operasyondan sonra gerçekleştirilebilir.
2. Temizleme etkisi ve çevre kirliliği:
Lazer temizleme, daha güçlü temizleme etkisine ek olarak, daha yüksek hata toleransı avantajına sahiptir:
Asitle temizleme yöntemi genellikle oksijen lekesinin çalışmasındaki hatalar nedeniyle oluşur sarı nokta, kırmızı ve siyah vb, yüksek hurda oranı.
Su damlası lazer deneyleri, aşırı doymuş temizleme hala güçlü bir metal parlaklığına sahip olsa ve hidroksit ve diğer kirleticiler üretmese bile, lazer temizlemenin bir sonraki kaynak adımı ve diğer işleme yöntemlerinin bir etkisi olmayacağını kanıtladı.
Tüm sürecin lazerle temizlenmesi, atık sıvı atık kalıntısına ve diğer çevre kirliliğine sahip olmayacak, en yeşil temizleme yöntemidir.
3. Birim maliyet ve dönüşüm maliyeti
Asitle temizleme yöntemi, sarf malzemesi olarak kimyasallar gerektirir, bu nedenle birim maliyet, ekipman amortismanı artı sarf malzemesi maliyetlerinden oluşur; ekipman alımına ek olarak lazer temizliği başka sarf malzemeleri gerektirmez. Birim maliyet, ekipmanın amortismanıdır; bu nedenle temizlik ölçeği ne kadar büyükse, yıllar o kadar uzun ve lazerli temizliğin birim maliyeti o kadar düşük olur.
Asitleme üretim hattının bileşimi karmaşık bir süreç gerektirir, farklı metal malzemeler için asitleme maddesi oranı aynı değildir, bu nedenle üretim hattının dönüştürülmesi daha büyük bir dönüşüm maliyeti, tek bir metal malzemenin kısa süreli temizlenmesini gerektirecektir. , esnek değişiklikler olamaz.
Lazer temizleme dönüştürme maliyeti yoktur: yazılım parametrelerini değiştirmek için aynı temizleme makinesi bir dakika çelik temizleme, sonraki dakika temizleme alüminyum alaşım etkisi elde edilebilir. İşletmelerin JIT esnek üretimi uygulaması için uygundur.
www.DeepL.com/Translator (ücretsiz sürüm) ile çevrildi
