ABD ve Çin arasındaki tarife savaşı, yarı iletken tedarik zinciri üzerinde önemli bir etkiye neden olarak artmaya devam ediyor. Artan ithalat maliyetleri ve fotolitografi ve dağlama ekipmanı gibi önemli ekipman tedariki, çığır açan teknolojiler ve lokal ikame için acilen güçlü bir iç talebi artırıyor. Bu talep, test zincirindeki çekirdek bileşenlerin gereksinimi de dahil olmak üzere tüm endüstri zincirinden geçer.
Test prob piyasası, uygulamaya göre yarı iletken, PCB, BİT çevrimiçi testi ve diğer segmentlere ayrılabilir. Bunlar arasında, yarı iletken test probları üretim zorlukları, aşırı hassasiyet ve karmaşık elektrik ve mekanik performans gereksinimleri nedeniyle en yüksek teknik engellere sahiptir. Uzun zamandır, bu pazar Japonya'dan Yokowo, ABD'den ECT ve IDI gibi birkaç ithal markanın elinde yoğunlaştı. Bu önemli bir soruya yol açar: Çin'in küresel pazardaki yarı iletken ambalajı ve test bağlantısı önemli bir pozisyonu işgal etti, neden bu küçük probta hala ikilemin "boynuna" karşı karşıya?
Yarıiletken test probları, hassas elektronik bileşenlerin küçük ama ağır sorumluluğunun büyüklüğüdür. Her ne kadar farklı kullanımların görünümü, ancak genellikle bir iğne, iğne çubuğu (veya bir yay ve manşon içeren karmaşık bir yapı) ve diğer bileşenlerden oluşmasına rağmen, toplam boyut genellikle mikron seviyesine ulaşır. Esas olarak yarı iletken çip tasarımı doğrulaması, gofret testi, bitmiş ürün testi bağlantıları, çip pimleri / lehim topları ve test makinesi arasındaki bir köprü olarak, çipin çeşitli performans göstergelerini tespit etmek için sinyallerin kesin iletiminde kullanılır.
Mikroyapıları sadece bir pirinç tanesi veya hatta daha küçük bir ölçekte işlemek kolay değildir ve işlenen probların mükemmel elektrik iletkenliğine (düşük temas direncine), mekanik mukavemet (bükülmesi kolay değil) ve yüksek aşınma direncine (uzun servis ömrü) sahip olmasını sağlamak daha da zordur. Fotolitografi gibi genel süreçler, mikron seviyesindeki hassasiyete yanıt olarak kimyasal dağlama veya hassas damgalama ve kalıplama ile birleştirildiğinde, genellikle karmaşık süreçler ve yüksek maliyetler sorunuyla karşı karşıyadır. Özellikle yüksek sertlik veya tungsten, tungsten çeliği, paladyum alaşımları, vb. Bu kusurlar, prob testinin doğruluğunu ve güvenilirliğini doğrudan etkiler ve yarı iletken endüstrisinin verim ve maliyet kontrolünde ciddi bir test oluşturur.
O zaman başka bir yol yok mu? Şu anda, femtosaniye lazer işleme teknolojisi, yukarıdaki sorunları çözmek için büyük bir potansiyel göstermektedir. {0}}. 1mm kalınlığında tungsten çelik probu örnek olarak alın: Femtosaniye lazer kesimini kullanarak, üst genişlik 110.7μm ± 1μm'de doğru bir şekilde kontrol edilir, işleme işlemi stressiz ve deformasyondan daha az ya da eşit olarak gösterilen RA'dan daha düşüktür, bu kabloya kadar düşüktür, bu da daha az veya eşit olarak daha düşüktür. Yüksek sert malzemelerin mikrofabrikasyonu.
Femtosaniye lazer bunu nasıl yapar?
1. "Soğuk" Hasarsız İşleme: Femtosaniye lazerinin (10- ⁵ saniye) darbe genişliği, malzeme içindeki ısı transferi zamanından çok daha küçüktür ve enerji, neredeyse hiç ısıdan etkilenen bölge olmadan malzeme yüzeyinde hareket eder ve doğrudan buharlaştırır. Bu, tungsten, yüksek sertlik ve yüksek erime noktasına sahip tungsten çeliği veya diğer metaller, seramikler, polimerler ve diğer malzemeler olsun, yüksek kaliteli "soğuk" kesimlerin yeniden katmanlar, mikro çatlaklar veya termal olarak indüklenen deformasyonlar olmadan elde edilebileceği anlamına gelir. Bu, prob malzemesinin orijinal fiziksel özelliklerini korumak, test sırasında kararlı elektrik iletkenliği ve uzun mekanik ömrü sağlamak için gereklidir.
2, Nihai Hassas Mikrofabrikasyon: Femtosaniye lazer spotu, yüksek hassasiyetli bir hareket kontrol sistemi ile birleştirildiğinde mikrona veya hatta mikron seviyesine odaklanabilir, ± 1μm veya daha yüksek işleme doğruluğu elde edebilir. Temassız lazer işleme, ışın yolunun kontrolü yoluyla aletin şekli ile sınırlı değildir, özellikle yeni ürünler ve küçük parti, çok türlü üretim modelinin geliştirilmesi için uygun olan iki boyutlu, üç boyutlu çeşitli, üç boyutlu, üç boyutlu konturlarının sadece bir düzine mikronun kaburga genişliğini esnek bir şekilde kesebilir.
3, mükemmel son teknoloji kalitesi: Prob temas yüzeyi ve kenar kalitesi doğrudan temas direncinin ve prob ömrünün stabilitesini etkiler. Femtosaniye lazer kesme kenarı pürüzsüz, iyi dikeylik (konik veya kontrol edilebilir konik yok), 0 'den daha az veya eşit olan pürüzlülük. 1μm, neredeyse hiç Burr, cüruf yok. Bu sadece probların temas kararlılığını ve dayanıklılığını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda bozulma ve parlatma gibi sonraki karmaşık tedavi süreçlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
İleriye baktığımızda, femtosaniye lazer teknolojisinin sanayileşmiş uygulaması derinleşmeye devam ediyor. Bu teknolojik yenilik, üst düzey test problarının ve diğer temel bileşenlerin üretim zorluklarının üstesinden gelmek için yeni olasılıklar sağlar ve bu alandaki yabancı markaların uzun vadeli baskınlığını kırmak ve temel bileşenlerin bağımsız kontrol seviyesini arttırmak için önemli bir teknolojik destek haline gelmesi beklenmektedir. Bu, Çin'in yarı iletken endüstri zincirinin esnekliğini ve rekabet gücünü teşvik etmede olumlu bir rol oynayacaktır.
