Diferansiyel, otomobil redüktör tertibatının içinde önemli bir parçadır, ister geleneksel bir binek otomobil ister yeni enerjili bir binek otomobil olsun, güç aktarımı sağlayabilir ve otomobilin sol ve sağ tekerleklerinin dönmesinin düzgün çalışmasını garanti edebilir. Diferansiyel esas olarak diferansiyel kasası ve pasif çanak dişliler ve bazı yataklı planet dişlilerden oluşur. Şu anda, diferansiyel kasaların ve pasif pot dişlilerinin çoğu cıvatalarla bağlanmıştır ve bu geleneksel bağlantı, otomobil endüstrisinin gelişme eğilimine uygun olmayan birçok işleme prosedürüne, yüksek kaliteye ve yüksek maliyete sahiptir.
Lazer kaynaklı diferansiyellerin dört ana avantajı vardır
Birincisi, diferansiyelin ağırlığında %15 azalma, daha kompakt yapı
Geleneksel diferansiyel kabuk ve havza dişlisi cıvatalarla bağlandığından, belirli derinlikte dişli deliklerin işlenmesi gerekir ve dişli konumdaki parçaların duvar kalınlığı daha kalın olacak şekilde tasarlanmıştır, bu nedenle monte edilen düzeneğin kalitesi genellikle daha yüksektir . Kaynaklı diferansiyellerde bağlantı cıvataları yoktur, bu da parçalardaki dişli deliklerin makineyle açılması ihtiyacını ortadan kaldırır ve aynı zamanda diferansiyel kasasının ve havza dişlilerinin daha kalın parçalarının inceltilmesi ve ağırlığının azaltılması için de tasarlanabilir, bu da genel kaliteyi yaklaşık %15 azaltır. . Ek olarak, kaynaklı diferansiyelin cıvataların montajı için yer ayırmasına gerek yoktur ve kaynak konumu diferansiyelin dış tarafında ayarlanabilir, böylece redüktörün genel boyutu daha küçük olabilir, özellikle yeni enerji araçları için uygundur. Parça entegrasyonu gereksinimlerinin kurulumunda üçü bir arada elektrikli tahrik sistemi.
İkincisi, diferansiyel malzeme ve kurulum maliyetini %20 oranında azaltın.
Diferansiyel ve ana redüktör dişlisi kaynakla bağlandıktan sonra öncelikle pahalı cıvata maliyetlerinden büyük oranda tasarruf sağlar. Örneğin yeni bir enerji aracının diferansiyelini ele alalım, diferansiyel 16 M10 cıvatayla bağlantılı. Aynı zamanda diferansiyel ve ana redüksiyon dişlisi cıvata delikleri, dişli delikler ve diğer işlemler iptal edilerek delme ve kılavuz çekme ve diğer işlem maliyetlerinden tasarruf edildi, montaj montaj işlemi iptal edildi, montaj ve diğer işçilik maliyetlerinden ve cıvata sıkma ekipmanı maliyetlerinden tasarruf edildi. Göreceli tek artış, partideki tam otomatik koşullar altında cıvatalı diferansiyellerin maliyetinden yaklaşık %20 daha düşük olan lazer kaynak maliyetlerindedir.
Üçüncüsü, diferansiyeller için lazer kaynaklı ana redüksiyon dişlileri hassasiyeti 2 derece artırır.
Kaynaklı diferansiyel ve diferansiyelin ana redüksiyon dişlisi kaynak sonrası yekpare parça olarak taşlanır ve taşlama sonrası hassasiyet montaj hatasız gerçek kullanım hassasiyetidir. Cıvatalı diferansiyelin ana redüksiyon dişlisinin taşlanması, 5. derece dişli hassasiyetine istikrarlı bir şekilde ulaşabilir ve montaj ve cıvata sıkma işleminden sonra dişli hassasiyeti, 6 ila 7. derece hassasiyettir. Seri üretilen kaynaklı diferansiyelin ana redüksiyon dişlisi, montaj hatası olmadan istikrarlı bir şekilde 4 ila 5 seviyeli doğruluğa ulaşabilir ve kaynaklı diferansiyelin dişli doğruluğu açısından belirgin avantajları vardır.
Dördüncüsü, NVH test donanımı gürültüsü 2dB azaltıldı
Kaynaklı diferansiyel dişlilerin geliştirilmiş hassasiyeti nedeniyle, NVH testi için dişli kutusuna monte edildiğinde dişli gürültüsü önemli ölçüde azalır ve özellikle yüksek gereksinimlere sahip yeni enerji araçları için cıvatalı diferansiyel dişli kutusuna kıyasla gürültü 2 dB azalır. NVH'nin avantajı daha da belirgindir.
DgeLaser tanınmış bir üst düzey lazer ekipmanı ve akıllı üretim çözümleri sağlayıcısıdır; şirket uzun süredir otomotiv şanzıman dişlisi lazer kaynak üretim hattı da dahil olmak üzere otomotiv hafif lazer ekipmanı çözümlerine odaklanmaktadır. DgeLaser WG serisi ürünler manuel hat, yarı otomatik hatlara sahiptir. , otomatik hat, diferansiyel, içi boş miller, ara miller, kavramalar, dişli miller vb. gibi simetrik döner parçaların yüksek hassasiyetli kaynak talebini ve farklı üretim kapasitelerini karşılayabilir. ve farklı üretim kapasiteleri. Her üretim hattı, kaynak gözenekliliği ve çatlakların oluşumunu etkili bir şekilde kontrol edebilen ve kaliteyi garanti edebilen, lazer temizleme, ısıtma, presleme, uç çalışma denetimi, lazer kaynak, ultrasonik kusur tespiti gibi kaynak öncesi ve sonrası birden fazla üretim sürecinden geçmiştir. kaynak dikişleri ve hattın yeterlilik oranı% 98'den fazlaya ulaşabilir.
