Nitelikli yetenekleri işe almak ve geliştirmek sadece maliyetli olmakla kalmıyor, aynı zamanda mevcut işgücü piyasasında şirketlerin bu yeteneği bulup elde tutması giderek zorlaşıyor. Otomatik lazer kaynak sistemleri vasıflı personel ihtiyacını önemli ölçüde azaltır.
Örneğin, bir mühendis veya teknisyen, makine yazılımını kullanarak bir kaynak uygulamasının tüm yönlerini belirleyip kaydettikten sonra, operatör, GUI aracılığıyla işlevlere sınırlı erişimle kaynak işlemini güvenli bir şekilde başlatabilir.
Operatörün öznel yargısından kaçınmak, yerinde görüş, proses izleme, lazer izleme ve proses sonrası doğrulama özelliklerinin kullanımıyla birleştiğinde, tutarlı üretimin yanı sıra daha iyi verim ve daha az hurda sağlar. Proseste belirlenen limitlerden herhangi bir sapma olduğunda makine gerekli ayarlamaları yapar veya prosesi durdurarak operatörü uyarır. Bu açıkça herhangi bir uygulama için bir avantajdır. Değeri zaten üst işlemler yoluyla yatırılmış parçaların veya yüksek değerli malzemeler içeren parçaların kaynaklanması özellikle yararlı olacaktır.
Tüm bu nihai faydalar aslında nihai faydalara dönüşecektir. Bu otomasyon avantajlarının her biri doğrudan veya dolaylı olarak parça başına toplam maliyeti azaltacaktır.
Otomasyon Özellikleri ve Avantajları
Şimdi size genel otomasyon çözümünün temel bileşenleri olabilecek birkaç temel hususu anlatacağım.
Otomatik parça yükleme/boşaltma
Parçaları sisteme besleyen ve sistemden çıkaran robotlara bağlanan hazneler, konveyörler veya palet yükleyiciler dahil olmak üzere çeşitli besleme seçenekleriyle donatılmıştır. Otomasyon, işçilik maliyetlerini ve emeğin kalite üzerindeki etkisini önemli ölçüde azaltabilir. Bazı durumlarda, hareketin işlenmesi için genellikle 3 boyutlu görüntü sistemleriyle birlikte al ve yerleştir robotları da kullanılabilir. Bu otomatik kaynak konumlandırma uygun maliyetli olabilir.
Ön işleme görüş sistemleri
Her kaynak için uygun parça tanımlama ve konumlandırma işlemlerini gerçekleştirebilir. Bu ön kaynak işlemi aynı zamanda parça montajına dayalı olarak başarılı/başarısız göstergesi sağlar. Manuel işlemlerde operatörün parçayı bir fikstürleme cihazına yerleştirmesi ve kaynak öncesinde parçayı güvenli bir şekilde kelepçelemesi gerekir. Bazen bu basit görev, aynı anda kaynak yapmak ve yüklemek/boşaltmak için döner tabla kullanılarak hızlandırılabilir. Ancak otomatik bir sistemde, makine görüş sistemi, haznede, konveyörde ve/veya palette bulunan parçaları ayrı ayrı görüntüleyebilir. Benzersiz fiziksel ayrıntıları, verileri ve/veya barkodları tanıyabilir veya diğer kayan incelemeleri gerçekleştirebilir.
Proses İçi İzleme
Proses değişikliği uyarıları sağlamak, prosesin limitlerden sapması durumunda önleyici bakımı planlamak veya hatalı parçaların montajından kaçınmak amacıyla üretimi durdurmak için Coherent, üçüncü taraf bir çözüme güvenmedi, bunun yerine şirket içi bir sistem olan Coherent SmartSense+'ı geliştirdi. Mikro kaynak için özel olarak tasarlanmış olup uygun maliyetli ve kapsamlı proses içi izleme yetenekleri sağlar. SmartSense+'ın önemli bir bileşeni, hem geriye doğru yansıtılan lazerden hem de sürecin kendisinden gelen ışığı yakalayan ve analiz eden benzersiz bir optik sistemdir. Ayrıca akustik ve diğer sinyalleri de içerebilir. Bu veriler, kaynak işleminin gerçekten gerçekleşip gerçekleşmediğini belirlemek, yatay ve dikey parça aralığı genişliklerini izlemek ve gazlar kullanıldığında proses ve mahfaza hava akış hızlarındaki değişiklikleri tespit etmek için kullanılabilir. Ayrıca kaynaktaki deliklerin, boşlukların ve mikro çatlakların varlığını da değerlendirebilir.
Proses içi izlemenin bir diğer avantajı, plazma oluştuğunda ve kaynağın kararsız olduğu zamanlar gibi kaynak programlarını optimize etmek ve bunları lazer ve optik parametrelerle ilişkilendirmek için sinyallerin kullanılmasıdır. Uygulama mühendisleri, bu özelliğin birçok durumda, hatta onlarca yıllık kaynak deneyimine sahip kullanıcılar için bile çok yararlı olduğunu kanıtlamıştır!
İşlem öncesi, işlem sırasında ve işlem sonrası veri toplama
Her kaynak için uygun parça tanımlama ve konumlandırma becerisi. Bu ön kaynak işlemi aynı zamanda parça montajına dayalı başarılı/başarısız göstergesi de sağlayabilir. Manuel proseste, operatörün parçayı bir fikstürleme cihazına yerleştirmesi ve kaynak öncesinde parçayı güvenli bir şekilde kelepçelemesi gerekir. Bazen bu basit görev, aynı anda kaynak yapmak ve yüklemek/boşaltmak için döner tabla kullanılarak hızlandırılabilir. Ancak otomatik bir sistemde, makine görüş sistemi, haznede, konveyörde ve/veya palette bulunan parçaları ayrı ayrı görüntüleyebilir. Benzersiz fiziksel ayrıntıları, verileri ve/veya barkodları tanıyabilir veya diğer kayan incelemeleri gerçekleştirebilir.
Bu otomasyon fonksiyonlarının tümü birçok farklı teknoloji ve yaklaşımı içerir ve bunları ayrı ayrı entegre etmek zor olabilir. Ancak Coherent'in tam otomatik lazer kaynak sistemlerinde kaynak, kullanımı kolay bir GUI ve nesne tabanlı süreç kurulumu/yürütülmesine sahip yeni nesil bir yazılım platformu olan Coherent Laser FrameWork tarafından her yönden kontrol edilir. Yazılımın özelliklerine sınırlı erişim sayesinde operatörler, herhangi bir otomasyon veya veri kaydetme işlevini çağırmayı veya başlatmayı asla unutmayacaktır.
Uygun maliyetli çözüm
Otomatik bir lazer kaynak sistemi, birçok MDM uygulamasının maliyetini azaltabilir. Ancak sermaye yatırımının maliyetini aşırı derecede artırmamalıdır. Özellikle, uygulamanın gerçekten ihtiyaç duymadığı işlevleri satın almanın hiçbir değeri yoktur.
Bu nedenle Coherent, besleme seçeneklerinden RFID etiket okuyucularının kullanımına kadar çok çeşitli seçeneklerde esneklik sunar. Önemli olan sadece eksiksiz bir sistem sağlamak değil, aynı zamanda optimize edilmiş bir sistem sunmaktır: müşterinin özel ihtiyaçlarına göre optimize edilmiş.
