Ultrasonik temizleme, çapraz frekans sinyali tarafından transdüser aracılığıyla çapraz frekanslı bir mekanik salınıma ve ortama yayılmaya, yani temizleme sıvısı "kabarcık" formunda, kırılma fenomeniyle sonuçlanan ultrasonik jeneratörün kullanılmasıdır. Ne zaman "kavitasyon" yırtılma anında yıkanacak nesnenin yüzeyine ulaşırken, 1000'den çok daha fazla atmosferik basınç etkisi ile sonuçlanan darbe, nesnenin yüzeyinde delikler, boşluklar içindeki kirler dağılır, yırtılır ve parçalanır. soyma, böylece nesne arınma ve temizlik elde eder.
Lazer temizleme teknolojisi, iş parçasının yüzeyinin yüksek enerjili lazer ışını ışınlamasının kullanılması anlamına gelir, böylece kir, pas veya kaplama yüzeyi anında buharlaşır veya sıyrılır, temizleme nesnesinin yüzey yapışmasının yüksek hızlı ve etkili bir şekilde çıkarılması veya temiz bir işlem elde etmek için yüzey kaplaması. Lazer ve malzeme arasındaki etkileşim etkisine dayanan yeni bir teknolojidir.
Lazer temizleme ve ultrasonik temizleme, lazer temizleme işlemi arasındaki farktır, çok uygundur, genel el temizliği olabilir, doğrudan nesnenin yüzeyinde herhangi bir ortama ihtiyaç duymaz, geniş alan temizliği ve hassas parçalar ve bileşenler için temizleme etkisidir. çok iyi, çalışma sıcaklığı -5 derece ~ 50 derece olabilir ve iş parçasını temizlemek için ultrasonik bir temizlik maddesi eklemek gerekir, kaplanmış katmana ve mikron altı parçacıklara ek olamaz. Ultrasonik dalgaların güç yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, kavitasyon etkisi o kadar güçlü olur, hız o kadar hızlı olur, temizleme etkisi o kadar iyi olur, ancak yüzey kaplamasının hassasiyeti çok yüksek nesnelerdir, uzun süre kullanım, yüksek güç yoğunluk temizleme, nesnenin yüzeyinde kavitasyon, korozyon üretecektir.
Lazer temizleme özellikleri:
- İkincil kirlenmeyi önlemek için aşındırıcı olmayan, temassız temizlik;
- Yüksek hassasiyetli temizlik, kontrol edilebilirlik;
- Sarf malzemesi yok, çevre koruma;
- Lazer temizleme, çeşitli malzemelerin yüzeyindeki farklı tip ve kalınlıktaki yapışmaları giderebilir;
- Manipüle edilmesi kolay, güç elde edilebilir, elde tutulabilir veya otomatik temizleme elde etmek için robotla kullanılabilir;
- Yüksek temizleme verimliliği, zamandan tasarruf;
- Sistem kararlılığı, uzun ömür;
- Tek seferlik bir yatırım, ekonomik ve verimli.
Havacılık, demiryolu taşımacılığı, otomotiv üretimi ve kalıp endüstrisi vb. gibi modern üst düzey üretim temizleme alanları, uzun süredir temizlenmesi zor, yüksek hassasiyet gereksinimleri, yavaş verimlilik ve diğer sorunlu noktalar olmuştur, pazar talebi de bir lazer doğurmuştur. temizlik endüstrisi daha yüksek endüstri gereksinimleri.
Örneğin iyi ve kötü kalıp, lastiklerin kalitesini doğrudan etkiler. Lastik kalıp yüzeyi oyulmuş desenlere veya diğer desenlere sahip olacak ve kalıp genellikle yüksek sıcaklık, yüksek nem ortamında kullanılacaktır, bu nedenle, biriktiğinde, oyma içinde kauçuk veya diğer artıkların altında kalan çok sayıda oyulmuş oluk olacaktır. belirli bir ölçüde, kalıbın şeklini ve yapısını etkileyerek sonuçta standartların altında ürün üretimine yol açacaktır, bu nedenle lastik kalıbını temiz tutmak özellikle önemlidir.
Geleneksel temizleme işlemlerinde ultrasonik temizleme makineleri kullanılır ve bu, işlemin zaman alıcı olması ve temizlik sırasında bazı kalıpların sökülmesini gerektirmesi nedeniyle kalıp üretimini olumsuz etkileyebilir. Ayrıca bu işlem sadece soğutulmuş kalıplar için kullanılabilir. Ancak kalıplar soğuduktan, temizlendikten ve yeniden ısıtıldıktan sonra, zaman alıcı ve emek yoğun yeni bir üretim turu yeniden başlatılabilir. Kalıpların lazerle temizlenmesi, esas olarak kalıp yüzeyi kirinin ve üretim kalıntısının çıkarılmasının lazerle temizleme prensibinin kullanılmasıdır, fiziksel temizleme, verimli ve çevre dostu, kirletmeyen, iyi temizleme etkisine aittir; geleneksel temizleme işlemi kalıp temizleme çeşitlendirilmiş yöntemler: kumlama, kuru buz, zımparalama, kimyasal ovma vb., temizleme ortamı iyi değildir ve gereksiz hasara neden olabilir. Orijinal ultrasonik temizleme yerine lazer temizleme, yüzde 50'den fazla maliyet azaltma kullanımı ve kapsamlı ürün yeterlilik oranını büyük ölçüde artırabilir.
Bariz avantajlarla karşılaştırıldığında lazer temizleme ve ultrasonik temizleme, kimyasal korozyon temizleme ve diğer geleneksel temizleme yöntemleri: termal yük tarafından üretilen alt tabaka üzerinde verimli, hızlı, düşük maliyetli ve mekanik yük küçüktür, yaralanma olmayan temizlik için ; operatörün sağlığına zarar vermez; temizleme işlemi, uzun mesafeli uzaktan kumandalı temizleme vb. elde etmek için kontrolü otomatikleştirmek kolaydır. Shenzhen su damlası lazer, lazer temizleme işinde uzmanlaşmıştır, yerli lazer temizleme alanı işletmelerinin başıdır, lastik kalıp temizleme konusunda çok fazla deneyim biriktirmiştir. Artık devlet kurumları çevrenin korunmasına daha fazla önem veriyor, birçok geleneksel temizleme işlemi yavaş yavaş değiştiriliyor, lazerle temizleme endüstriyel temizliğin ana akımı haline gelecek, umut verici!
