Lazer endüstrisi hızla gelişiyor ve lazer kesim teknolojisi daha olgun hale geldi. Şu anda, bilgisayar teknolojisinin, sayısal kontrol teknolojisinin, test teknolojisinin ve malzeme işleme teknolojisinin vb. -ahşap, plastik, kağıt ve cam gibi metalik malzemeler.
Elektronik ekran ekipmanı, plazma ekranlar, sıvı kristal ekranlar ve diğer elektronik ekran ekipmanlarının hızlı gelişimi, bu elektronik ürünlerin üretim sürecinde televizyonlarda, bilgisayarlarda, monitörlerde, cep telefonlarında ve diğer elektronik ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. geleneksel cam kesme teknolojisi için bir meydan okuma teşkil eden alt tabaka kesme ve işlemenin yanı sıra dilimleme.
Lazer cam kesimi, yüksek hassasiyeti, yüksek hızı, yüksek kalitesi, yüksek verimliliği ve cam kesmenin favori ve sıcak noktasının diğer benzersiz avantajları nedeniyle, cam endüstrisinde lazer kesim çok geniş bir uygulama beklentisine sahiptir.
Lazer kesim cam işlemine giriş
Geleneksel mekanik kesme aletlerinin aksine, lazer ışınının enerjisi camı temassız bir şekilde keser. Lazerle cam kesme, ilke olarak iki yönteme ayrılabilir: eriyik kesme yöntemi ve çatlak kontrol yöntemi. Bununla birlikte, camın kalınlığı 1 mm'yi aştığında, bu iki işlem yönteminin tek adımlı kesim elde etmesi zordur ve işlem sırasında cam patlamaya eğilimlidir.
Bu nedenle, 532nm dalga boyuna sahip nanosaniye lazere dayalı cam kesimi şu konulara odaklanır: proses yönteminin uygulanmasının nasıl optimize edileceği, camın kırılma hızının nasıl azaltılacağı, cam veriminin nasıl iyileştirileceği ve verimli kesimin nasıl elde edileceği.
Aşağıdan yukarıya kesme sırası
Cam mikro çatlatıldıktan sonra ince toz ve birikintiler olacağı için yukarıdan aşağıya doğru kesim yapılırsa toz ve birikintiler boşlukta birikerek enerji emisyonunu etkiler ve cam paramparça olur ve patlar.
Camın kendisinin mükemmel ışık geçirgenliği sayesinde camın içinden geçmek mümkündür. Işık noktasını camın alt yüzeyine odaklayın ve kesme konumunun altına yerleştirilmiş bir aspiratör ile katmanları aşağıdan yukarıya doğru kesin. Yerçekimi ve emme etkisi altında, cam kırıntıları ve toz, cam kesimini etkilemeden normal bir şekilde düşebilir. Aşağıdaki Şekil 2-2'de gösterildiği gibi.
Çok hatlı kesim
Toz ve birikintilerin düzgün bir şekilde emilmesini sağlamak için aşağıdan yukarıya doğru kesmek yeterli değildir. Bu deneyde kullanılan lazerin tek hat kesme genişliği 100μm'den daha azdır ve tozun çıkarılması için yeterli bir kanal oluşturmak için yarığın genişliğini çok hatlı kesme ile artırmak ve bobinlerin aralığını artırmak gerekir. her katman lazerin gücüne ve camın kalınlığına göre ayarlanır. Aynı zamanda, literatürün bir kısmı, çok satırlı aralığın yanı sıra içten dışa veya dıştan içe aralığın optimizasyonunun dış kenarlardaki talaş boyutunu etkili bir şekilde azaltacağını ve çok hattın ayrıca paralel ve sarmal çizgiler içerir.
Temel olarak kesme etkisini etkileyen parametreler şunlardır: markalama hızı, ışıkta gecikme, ışık dışında gecikme, bükülme gecikmesi, lazer frekansı, lazer darbe genişliği, lazer enerji görev döngüsü, sarmalın yarıçapı, sarmal aralığı ve derin gravür katmanı yüksekliği . İşaretleme hızı, örneğin, parametrelerin kendileri kesme verimliliğini doğrudan etkiler, eğer hız çok hızlıysa, bu aynı zamanda tek bir derinlik noktasının yeterli olmamasına, aşağıdan yukarıya etkili bir şekilde kesmemesine, iç ısıya yol açacaktır. birikme, cam patlayacak; Tersine, eğer hız çok yavaşsa, enerji birikmesi tozun yeniden eritildiğinde düşmemesine yol açacaktır, aynı şey camın çatlamasına vb. yol açacaktır.
