Lazer rölyef teknolojisi, eklemeli imalattan önce gelir ve mücevher işleme, kalıp oyma ve madeni para basımı gibi endüstrilerde popülerdir. Lazer rölyef, tipik bir lazer eksiltici üretim teknolojisidir; bu teknoloji, üç boyutlu lazer gravür elde etmek için tam bir malzeme parçasının katmanlarını lazerle kaldırmak için kullanılır.
Geleneksel alet kazıma ve EDM ile karşılaştırıldığında, lazer kabartma işlemi doğrudan 3D dijital modellemedir ve lazer azaltma işlemi, gördüğünüzü elde etmek için dinamik bir odaklama sistemi tarafından kontrol edilir. Lazer işleme doğruluğu ve verimliliği, artık mekanik stres yok, geniş bir uygulama yelpazesinde hassas işleme alanında daha küçük boyutlu mikro gravür vb. elde edebilir.
3D lazer işleme kabartma sürecinde, bu bileşenin 3D dinamik odaklama sisteminden aşağıdaki noktaları sizinle paylaşmak için:
1. Gravür belge türü
Lazer kabartmada 3 boyutlu model çizimi (STL formatı) belgesinin kullanılması gerekir. Markalama yazılımında 3D dijital modellemeyi veya doğrudan markalama yazılımında 3D model çizimini (STL formatı) kullanabilir, dilimleme oluşturma, 3D kabartma efektini yontabilirsiniz.
2. Proses özellikleri
Geniş uygulama: Bakır, alüminyum, aşındırıcı çelik, silisyum karbür, yeşim taşı, ahşap vb. gibi metal ve metal olmayan malzemelerin çoğu kabartma gravür için kullanılabilir. Lazer noktası bıçaktan daha incedir ve işleme daha iyi ol Bu nedenle, lazer rölyef işleme el sanatları endüstrisinde, özel endüstride, kalıp endüstrisinde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek verimlilik: Dinamik odaklama sistemi ile yüklenen lazer kabartma ekipmanı. Çalışırken, dinamik odağın 3D dinamik ekseni, XY ekseni ile tam yazılım sinerjisi içindedir ve katmanlı odak telafisi, oldukça verimli olan mikrosaniye cinsinden yapılır. Doğru konfigürasyonda, CNC'nin verimliliğini karşılamak veya aşmak mümkündür.
Yüksek hassasiyet: Dinamik odaklama sistemi aracılığıyla lazer çıkarma işlemeyi kontrol ederek, işleme katmanlarının artmasıyla odak mesafesini ayarlayabilir ve odak noktası yazılımının bütün boyunca kontrol edilmesini sağlayabilen dinamik eksen sinerjisi ile noktayı gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir. işleme süreci ve geleneksel osilatör ile karşılaştırıldığında daha yüksek hassasiyet elde edebilir.
3. En iyi efekt nasıl hata ayıklanır?
Lazer rölyef kazıma markalama parametreleri, dolum hattı aralığı, katman kalınlığı ve diğer parametrelerin en uygun parametreleri test etmesi gerekir.
Doldurma parametreleri: Önce malzemeyi test edin ve düzgün bir buzlu taban çizgisi kazıyarak uygun doldurma parametrelerini test edin.
Katmanlı kalınlık: Malzeme testinden elde edilen dolgu parametreleri kullanılarak, kabartmanın katmanlı kalınlığı, malzemenin 50 ila 100 kez oyulması, toplam derinlik/oyma katının=tek bir işlemin derinliği ile elde edilir.
Anahtarlama ışığı gecikme süresi: Gerçek numuneler üzerinde test edin ve uygun açılış ışığı gecikme süresi parametrelerini elde etmek için kabartmanın yüzeyi pürüzsüz olana kadar tekrar tekrar test edin.
Temizleme: Kabartma oyma işleminde, her 3-5 kat oymada bir temizlenmesi gereken toz olacaktır, aksi takdirde toz çok fazla birikecek ve kabartmanın şekilsizleşmesine neden olacaktır.
