Geleneksel kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kaynağının önemli avantajları vardır - düşük ısı girişi, hızlı kaynak hızı, küçük ısıdan etkilenen bölge, küçük termal deformasyon vb. Son yıllarda, lazer kaynağı otomotiv endüstrisinde, gemi inşa endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. nükleer enerji endüstrisi, havacılık endüstrisi ve diğer yüksek teknoloji endüstrileri giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır ve günlük donanım ve diğer yaşamla ilgili alanlardaki uygulamaları azaltmak için komple ekipman setlerinin maliyeti hızla artmaya başlamıştır.
Çeşitli endüstrilerin gelişiminin ihtiyaçlarını karşılamak için lazer kaynak yöntemleri de geliştirilmiş ve ilerlemiştir. Lazer dolgu kaynağı, alın kaynağı sırasında boşluk payını azaltabilen ve kaynak kusurlarını azaltabilen konsantre kaynak enerjisi ve küçük deformasyon nedeniyle demiryolu taşımacılığı ve otomotiv endüstrilerinde geleneksel ark kaynağına etkili bir alternatif haline gelmiştir.
Bugün size lazer dolgu kaynağının avantajlarını tanıtacağız.
Lazer dolgu kaynağı yaparken, lazer genellikle yüksek güçlü bir fiber lazerdir.
Lazer sadece tele ihtiyaç duymaz, aynı zamanda temel malzemeyi eritmeli ve lazer derin füzyon kaynağının oluşumu, temel malzeme üzerinde benzersiz küçük delik etkisi oluşturmalı, daha derin bir erimiş havuz, telin bileşimi ve ana metal bileşenlerini tamamen oluşturmalıdır. Yeni bir karışık erimiş havuz oluşturmak için karıştırılmış, karışık erimiş element bileşimi havuzu ve oranı, tele göre kalitesi ve temel malzeme büyük bir farka sahiptir, bu nedenle temel malzemenin kendisinin performans kusurları için doğru teli seçebilirsiniz. kaynak işlemine eklenir, böylece kaynağın çatlak direncini, yorulma direncini, korozyon direncini ve aşınma direncini amaca uygun olarak mikroskobik düzeyde geliştirir.
Ayrıca lazer dolgu kaynağı, üst ve alt katmanların tam kaynaşmasına izin veren ve kaynaşmayan ciddi kusurları önleyen küçük delik etkisi ile derin füzyon kaynağına olanak sağladığından çok pasolu yığın kaynağına izin verir, böylece kaynak kabiliyeti sağlar. büyük kalınlıktaki derzleri kaynaklamak için.
Lazer dolgu kaynağı teknolojisinin gelişmesi ve lazerin üst güç sınırının artmasıyla, lazer dolgu kaynağı uygulaması giderek daha yaygın hale geliyor:
Lazer dolgu kaynağının uygulama alanları
- Alüminyum alaşımlarının lazer dolgu kaynağı
- Farklı metallerin lazer dolgu kaynağı
- Kaynak dikişi oluşumunun iyileştirilmesi
- Dar aralık dolgu kaynağı
Uygulamalardan ikisi olan kaynak dikişi oluşumunun iyileştirilmesi ve dar aralıklı dolgu kaynağı için, lazer dolgu kaynağının etkisini pratik uygulama örnekleriyle görelim.
Kaynak dikişi oluşturmanın iyileştirilmesi
Gereksinim: 1 mm ve 3 mm paslanmaz çelik püskürtme kaynağı, gözeneksiz kaynak dikişi ve daha iyi şekillendirme gerektirir.
Ekipman: 4000W sürekli fiber lazer (fiber çekirdek çapı 200μm), tel besleyici, kaynak kafası.
Sonuç: İyi şekillendirme, kaynak dikişinde gözenek olmaması, kaynak dikişinin oluşumu ve enine kesit şekli aşağıdaki resimde gösterildiği gibi.
A. 1mm artı 1mm
B. 1mm artı 3mm
C. 3mm artı 3mm
Dar aralıklı lazer dolgu çok geçişli kaynak
Gereksinimler: 18 mm kalınlığında Q345 deniz çeliği levhası püskürtme kaynağı, kaynakta daha az gözeneklilik, erime olmaması, ana malzemeden daha yüksek bağlantı çekme mukavemeti ve daha iyi kaynak oluşumu gerektirir.
Ekipman: Rike 6000W sürekli fiber lazer (fiber çekirdek çapı 400μm), tel besleyici, kaynak kafası.
Sonuç: Şekillendirme iyidir, kaynaşmamış değildir, aşağıdaki resimde gösterildiği gibi kaynak temelde gözeneksizdir ve çekme testi, kaynağın temel malzemede kırıldığını kanıtlayarak, bağlantının çekme mukavemetinin daha yüksek olduğunu gösterir. temel malzemeninki.
Yaygın olarak kullanılan malzeme alın birleştirme lazer dolgu kaynağı için, kaynak oluşumunu iyileştirmek amacıyla, genellikle lazer ve fiber çekirdek çapının, kaynak kafası konfigürasyonunun odaklanan nokta çapının {{0 arasında olmasını sağlaması önerilir. }}.4mm ve 0.6mm ve tel uygun kalite olarak seçilmelidir.
