Otomotiv Endüstrisinde Lazer Kaynak İşleminin Uygulanması

Lazer kaynağı, yüksek doğruluk, temiz çevre, çeşitli işlenmiş malzeme türleri ve yüksek verimlilik avantajlarına sahiptir ve otomotiv endüstrisi gibi üst düzey hassas üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bugün otomotiv endüstrisinde lazer kaynak işleminin uygulanmasını tanıtacağız.
Otomotiv endüstrisinde lazer kaynağı uygulaması üç ana üretim sürecini içerir: gövde tertibatlarının ve alt tertibatların lazer montaj kaynağı, eşit olmayan kalınlıktaki plakaların lazer montaj kaynağı ve otomotiv parçalarının lazer kaynağı.

Gövdenin lazer kaynağı esas olarak montaj kaynağına, yan çevre ve üst kapağın kaynağına ve takip kaynağına ayrılmıştır. Otomotiv endüstrisinde lazer kaynağının kullanılması, bir yandan arabanın ağırlığını azaltabilir, arabanın hareket kabiliyetini artırabilir ve aynı zamanda yakıt tüketimini azaltabilir; diğer yandan, ürünün kalitesini ve teknik ilerlemesini iyileştirmek.
Lazer montaj kaynak, gövde tasarımı ve imalatında, gövdenin farklı tasarım ve performans gereksinimlerine göre, farklı kalınlıklarda, farklı malzemelerde, farklı veya aynı performansta plakanın lazer kesim ve montaj teknolojisi ile bir bütün halinde birleştirilmesi ve daha sonra bir vücut parçası için damgalama ve şekillendirme ile. Şu anda, lazerle birleştirilmiş kaynak plakası, bagaj kutusu takviye plakası, bagaj kutusu iç plakası, amortisör desteği, arka tekerlek kapağı, yan çevre iç plakası, kapı iç plakası, ön kat gibi otomobil gövdesinin çeşitli parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. ön uzunlamasına kiriş, tampon, çapraz kiriş, jant kapağı, B sütunu konektörü, orta sütun vb.
Otomotiv parçalarının lazer kaynağı, kaynaklı parçalarda neredeyse hiç deformasyon olmaması, hızlı kaynak hızı ve kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmaması gibi avantajlara sahiptir. Şu anda, lazer kaynağı şanzıman dişlileri, supap iticileri, kapı menteşeleri, tahrik milleri, direksiyon milleri, motor egzoz boruları, debriyajlar, supercharger aksları ve şasi ve diğer otomotiv parçalarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Otomotiv endüstrisindeki lazer kaynağı talebine yanıt olarak GrandTech Yuming Laser, bir 3D robotik fiber lazer kaynak makinesi olan HyRobotw20'yi geliştirdi ve tedarik etti.

Otomotiv 3D parçalarının kaynağını gerçekleştirmek için yüksek konumlandırma doğruluğuna, geniş işleme aralığına ve altı eksenli bağlantıya sahip orijinal ithal endüstriyel robotu benimseyin.
Robot kolu bir el terminali tarafından kontrol edilir ve tüm makine kompakttır, böylece zorlu koşulların ve birçok kısıtlamanın olduğu yerlerde bile verimli çalışmaya devam edebilir.
Kaynak kalitesini sağlamak için kaynak dikişindeki sapmayı gerçek zamanlı olarak tespit etmek ve düzeltmek için temassız kaynak dikişi izleme sistemi ile donatılmıştır.
Müşterinin çalışma koşullarına göre, kaynak işlemi sırasında lazer radyasyonunun personele zarar vermesini etkili bir şekilde önlemek için makul güvenlik korumaları tasarlanmıştır.
Birden fazla istasyonun birlikte çalışması ve sırayla yükleme ve boşaltma yapması için tasarlanabilir; Otomotiv kaynağının verimliliğini artırmak için otomatik kontrol ve uzun mesafeli kaynak gerçekleştirebilen yüksek esnek kaynak sistemi.