Lazer kaynağı, ısı kaynağı olarak yüksek enerji yoğunluğuna sahip bir lazer ışını kullanan oldukça verimli ve hassas bir kaynak yöntemidir. İnce levha kaynak endüstrisinde, basit kullanım, yüksek verimlilik ve düz kaynak dikişi avantajları ile el tipi lazer kaynak makinesi, pazarın tercih edilen endüstri teknolojisi haline geldi. Lazer kaynak makinesi kaynak ısısından etkilenen alan küçüktür, malzeme deforme olmaz ve sonraki işlemlere gerek yoktur. Lazer ışınının yönlendirilmesi ve odaklanması kolaydır ve eksiksiz bir dönüşüm yelpazesine olanak tanır. Lazer kaynağı, yüksek üretim verimliliğine, istikrarlı ve güvenilir işleme kalitesine ve iyi ekonomik ve sosyal faydalara sahiptir.
Lazer kaynak sistemi gelişmiş bir kaynak işlemidir. Kaynak dikişi derin ve dar, kaynak parlak ve güzel ve ısı girişi minimum düzeyde. Yüksek güç yoğunluğu nedeniyle eritme işlemi son derece hızlıdır, iş parçasına ısı girişi son derece düşüktür, kaynak hızı hızlıdır ve termal deformasyon küçüktür. Kaynağın oluşturulması sırasında, erimiş havuz sürekli olarak karıştırılır ve gaz kolayca dışarı çıkarak gözeneksiz bir kaynak oluşturur. Kaynaktan sonra, soğutma hızı hızlıdır, kaynak organizasyonunu biraz rafine hale getirmek kolaydır, kaynak mukavemeti, tokluk ve yüksek genel performans.
Fiber lazer kaynak makinesinin küçük noktası nedeniyle, kaynak dikişi yüksek doğrulukla konumlandırılır, ışının iletilmesi ve kontrolü kolaydır ve kaynak tabancasını ve nozulu sık sık değiştirmek gerekli değildir, bu da arıza süresini büyük ölçüde azaltır yardım zaman. Enerji lazerden geldiği ve iş parçasıyla fiziksel teması olmadığı için iş parçasına uygulama gücü yoktur. Ayrıca manyetik alanların ve havanın lazer üzerinde hiçbir etkisi yoktur. Düşük ortalama ısı girişi ve yüksek işleme hassasiyeti nedeniyle işleme maliyetleri azaltılabilir. Ayrıca lazer kaynağının düşük maliyetli olması, iş parçasının maliyetini düşürür. Otomatikleştirmesi kolay, lazer yoğunluğunun ve hassas konumlandırmanın etkili kontrolü.
Metallerin lazer kaynağı, lazer malzeme işleme teknolojisinin önemli yönlerinden biridir. Artık birçok fabrikanın kaynak ihtiyacı var, ancak teknoloji hala eski geleneksel kaynak yöntemlerini takip ediyor. Lazer kaynak sistemlerinin kullanılmasıyla birlikte birçok firma işçilik maliyetlerinde, iş verimliliğinde ve ürün kalitesinde büyük bir iyileşme görmüş ve bu sayede birçok fabrikanın onayını almıştır.
Yeni ürünlerin ortaya çıkmasıyla karşı karşıya kalan birçok şirket, ihtiyaçlarını karşılayıp karşılayamayacaklarını bilmeden şu anda bekle ve gör tutumu izliyor. Bugün fiber lazer kaynak makinesi ile hangi malzemelerin kaynak yapılabileceğinden bahsedeceğiz?
1. Paslanmaz çelik
Paslanmaz çelik, yüksek bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Kaynak yaparken, fenomenin aşırı ısınması kolaydır. Termal şok alanı biraz daha geniş olduğunda ciddi deformasyon sorunlarına neden olabilir. Ek olarak, paslanmaz çeliğin nispeten düşük termal iletkenliği, yüksek enerji emilimi ve erime verimliliği, kaynak sonrası iyi, pürüzsüz ve güzel kaynak dikişi.
2. Karbon çeliği
El tipi lazer kaynak makinesinin kullanımı, sıradan karbon çeliğini doğrudan kaynaklayabilir, etki paslanmaz çelik kaynağıyla karşılaştırılabilir, ısıdan etkilenen alan daha küçüktür. Stresi ortadan kaldırmak ve çatlamayı önlemek için kaynaktan sonra ön ısıtma ve ısı koruma.
3. Kalıp çeliği
El tipi lazer kaynak makinesi, çeşitli kalıp çeliğinin kaynağı için uygundur, kaynak etkisi çok iyidir.
4. Alüminyum ve alüminyum alaşımı
Alüminyum ve alüminyum alaşımları oldukça yansıtıcı malzemelerdir ve kaynak havuzunda veya kökte erimiş havuzlar görünebilir. Önceki metal malzeme türleri ile karşılaştırıldığında, alüminyum ve alüminyum alaşımı daha talepkar olacaktır. Bununla birlikte, doğru lazer kaynak parametrelerini seçerek, ana malzeme ile karşılaştırılabilir mekanik özelliklere sahip bir kaynak elde etmek mümkündür.
5. Bakır ve bakır alaşımları
Bakır çok güçlü bir termal iletkenliğe sahiptir, kaynak, kaynak intoleransına ve yerel erimeye eğilimlidir. Genellikle bakır malzemeler kaynağa yardımcı olmak için ısıtılır. Burada ince bakır malzemelerden bahsediyorum. Doğrudan kaynak, enerji konsantrasyonu, kaynak hızı, bakırın yüksek termal canlılığı nedeniyle etkisi küçüktür.
6. Farklı malzemeler arasında kaynak
El tipi lazer kaynak makinesi, bakır - nikel, nikel - titanyum, bakır - titanyum, yumuşak çelik - bakır gibi çok çeşitli farklı metaller arasında kaynak yapabilmektedir. Kaynak işlemi belirli koşullar altında (gaz veya sıcaklık) yapılabilmektedir.
Lazer kaynak sistemlerine maruz kalmamış çoğu kişi sadece paslanmaz çelik kaynak yapabileceğini düşünecektir ancak lazer kaynak makineleri diğer kaynak ekipmanlarına göre çok geniş bir uygulama alanına sahiptir. Uygulanabilir malzemeler arasında karbon çeliği, kalıp çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, titanyum, nikel, kalay, bakır, alüminyum, krom, altın, gümüş ve diğer metaller ve bunların alaşımları yer alır.
Lazer kaynak makinesi, mutfak ve banyo sektörü, beyaz eşya sektörü, reklam sektörü, kalıp sektörü, paslanmaz çelik ürünleri sektörü, paslanmaz çelik mühendisliği sektörü, kapı ve pencere sektörü, el sanatları sektörü, ev eşyası sektörü ve diğer yaygın malzemeler, mobilya sektörü gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. , otomobil parçaları endüstrisi ve diğer yaygın kaynak malzemeleri.
