Seramik alt tabaka, bakır folyonun doğrudan alümina (Al2O3) veya alüminyum nitrür (AlN) seramik alt tabakanın yüzeyine yüksek sıcaklıkta (tek veya çift taraflı) yapıştırıldığı özel bir işlem levhasıdır. Ortaya çıkan ultra ince kompozit alt tabaka, mükemmel elektriksel yalıtım özelliklerine, yüksek termal iletkenliğe, mükemmel yumuşak lehimlemeye ve yüksek yapışma gücüne sahiptir ve büyük bir akım taşıma kapasitesine sahip PCB'ler gibi çeşitli grafiklerle kazınabilir. Bu nedenle seramik yüzeyler, yüksek güçlü elektronik devre yapısı teknolojisi ve ara bağlantı teknolojisi için temel malzeme haline gelmiştir. Üst düzey devre kartlarında kullanılır, yüksek sertlik, yüksek sıcaklık direnci, termal kararlılık, aynı zamanda iyi bir yalıtkan, birçok mükemmel özellik, askeri, havacılık, üst düzey 3C endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bununla birlikte, mevcut seramik alt tabaka işleme kalıplama işlemi, çeşitli deliklerde, yarıklarda, kenarlarda kullanılacak işlemin sonraki kısmı için doğru bir şekilde ayrılamaz, kalıplama da delinmeli ve kesilmelidir ve sert ve kırılgan özellikler, işleme süreci kırılgandır, mikro çatlama üretmesi kolaydır, özellikle küçük delikler ve mikro delik işleme, bir alt tabakanın binlerce deliği işlemesi gerekir, örneğin delik konumlandırma doğruluğu düşüktür, sonraki delik doldurma baskı sapmasına neden olur; delik yuvarlaklığı ve tutarlılığın zayıf olması, düşük kesici uç ve çizgi doğruluğuna yol açacaktır; delik duvar kalitesi düşük olduğu gibi, sonraki delik metalizasyon sürecini etkileyecektir; bu nedenle delik delme işlemi oldukça önemli, zor ve uğraştırıcıdır. Şu anda yaygın olarak kullanılan delik delme yöntemleri, mekanik işleme, ultrasonik işleme, lazer işleme.
Lazer işlemenin birçok avantajı olmasına rağmen, kesme işleminin termal etkisi, cürufun ve yeniden döküm tabakasının işlenme yüzeyi, tümünün işlenmesi, çeşitli etki faktörlerinin tartılması, alınması gibi üstesinden gelinmesi gereken bazı zorluklar da vardır. verimliliği ve işleme kalitesini dikkate alarak en iyi çözümde hata ayıklayın.
Uzun yıllardır lazer mikro işleme çözümlerine, derin çiftçilik endüstrisine odaklanan Chengdu Mileage Laser, seramik ve diğer sert ve kırılgan malzemelerin endüstri zorluklarını çözmek, özellikle sert ve kırılgan malzemeleri kurmak için deneyimli bir Ar-Ge ekibine sahiptir. işleme Ar-Ge bölümü, DPC seramik delme kolay yontma, mikro çatlama, düşük verimlilik ve diğer endüstri ağrı noktalarını çözmek için, özellikle DPC seramik alt tabaka delme ve geliştirme için bağlantı seramik delme ekipmanının piyasaya sürülmesi, ekipman kullanır Dört eksenli bir bağlantı modu oluşturmak için yüksek performanslı hareket kontrol cihazına sahip yüksek hassasiyetli lineer motor ve üstün lazer işleme kafası, alüminyum nitrür seramik alt tabakaya, örneğin 0 kalınlığına kadar delme verimliliği büyük ölçüde iyileştirildi .38mm plaka işleme çapı 75 mikron yuvarlak delik, 25 delik / saniyeye kadar hız, endüstri lideri, bitmiş delik boyutunu işleme tutarlı, temiz ve düzgün kenar, mikro delik konikliği 10'dan az İlk Tutarlı delik boyutu, temiz ve düzgün kenar, 10 mikrondan küçük mikro delik konikliği ve yüzde 90'dan fazla yuvarlaklık ile DPC seramik alt tabaka toplu mikro delik işleme için tercih. Ürün sürekli olarak yinelendi ve yükseltildi ve müşterilerin sitelerinde yaygın olarak kullanıldı ve bu, müşteriler tarafından büyük ölçüde övüldü.
Endüstriyel işleme alanında, lazer kullanılacak ilk araçtır. Endüstriyel işleme alanında, gelişmiş bir araç olarak lazer, hassas işlemedeki avantajları çok açıktır. Şu anda, giderek daha fazla şirket, işletmelere daha fazla fayda sağlayacak bazı geleneksel CNC takım tezgahlarının yerini almak için lazer teknolojisini kullanıyor.
