Sürekli gelişme, iyileştirme ve yenilik ile çağdaş yeni bir kaynak işlemi olarak lazer kaynak teknolojisi, havacılık, uzay, otomotiv, denizcilik, donanım ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır; otomotiv endüstrisinin hızlı gelişimi ile birlikte, gövde kaynağına olan talep de çılgınca artıyor, şu anda otomotiv beyaz gövdesinde kullanılan kaynak yöntemleri arasında esas olarak direnç punta kaynağı, MIG kaynağı ve MAG kaynağı ve ayrıca lazer kaynağı yer alıyor. , otomotiv endüstrisi ile birlikte otomobillerin üretim verimliliği, üretim kalitesi ve estetiği için daha yüksek gereksinimlere sahiptir. Otomobil endüstrisinin üretim verimliliği, üretim kalitesi ve estetiği daha yüksek gereksinimlere sahip olduğundan, lazer kaynağının olağanüstü avantajları yavaş yavaş otomobil gövdesi beyaz kaynağının ana akımı haline geldi.
Bir tür lazer kaynağı olarak lazerle lehimleme, otomotiv endüstrisindeki uygulamalar başlıca şunları içerir: gövde çatısı, bagaj kapağı, kapı oluğu, yan muhafaza kaynağı. Gelişmiş bir kaynak teknolojisi olarak lazerle lehimleme, geleneksel kaynak teknolojisine kıyasla yüksek enerji yoğunluğuna, kaynak hızına, küçük iş parçası deformasyonuna, güzel kaynağa sahiptir ve diğer avantajlar otomotiv kaynağı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomatik gövde lazer lehimleme işlemi daha olgundur, ışık telinin aralığını, lazer ışını eğimini, kaynak hızını, tel besleme hızını ve diğer işlem parametrelerini değiştirerek kaynağın iç kusurlarını önemli ölçüde azaltabilir.
Lazer lehimleme prensibi
Lazer lehimleme, ısı kaynağı olarak lazer kullanır, lazer ışını kaynak telinin erimesini sağlamak için kaynak telinin yüzeyine odaklanır ve ışınlanır, erimiş kaynak teli, taban malzemesini ıslatmak, bağlantı boşluğunu doldurmak ve yaymak için sıvı lehimleme malzemesi kullanır. iş parçası ile iyi bir metalurjik bağ oluşturmak için ara yüzey tabakasında homojen katı eriyik ve ötektik organizasyon oluşturur, yani iş parçaları arasındaki bağlantı lehimleme tabakası yoluyla gerçekleştirilir ve ana malzemenin kendisi ciddi şekilde zarar görmez yani, iş parçaları arasındaki bağlantı lehimleme tabakası aracılığıyla gerçekleştirilir ve ana malzemenin kendisi lazerle kesmeden ciddi şekilde zarar görmez, bu nedenle kaynak dikişi güzel bir şekilde şekillendirilir, üniform ve tutarlıdır ve kaynaktan sonra yalnızca basit bir işlem gerektirir veya hiç işlem gerektirmez.
Lazer lehimlemenin avantajları:
- Sert lehim malzemesi erir, taban malzemesi erimez, kaynak sonrası iş parçasının şekli daha güzel olur.
- Gözeneklilik, çatlaklar, ürün uyum boşluğunun çok büyük olması gibi saf lazer kaynak kusurlarını azaltın.
- Lokalize ısıtma, ısı hasarı üretmek kolay değil, ısıdan etkilenen bölge küçük, pürüzsüz ve güzel eklemler
- Punta kaynağı ile karşılaştırıldığında, galvanizli tabakanın erimesini azaltarak korozyon riskini azaltabilir.
- Isı girişi için lazer ısı kaynağı enerji yoğunluğu, kontrol edilebilir ve ayarlanabilir, yüksek kaynak verimliliği, otomasyonu gerçekleştirmesi kolaydır.
- Çatı örtüsü yan panellere bağlandığında, hem güzel hem de maliyet tasarrufu sağlayan çatı kauçuk sızdırmazlık şeridi kullanımı iptal edilebilir.
Otomatik beyaz gövde lazer lehimleme işlemi
Otomatik üretim kaynak işleminde 0.7mm galvanizli sac bazlı otomotiv beyaz gövde lehimleme taban malzemesinin çoğu, iki plaka arasındaki boşluk yalnızca 0.3mm içinde kontrol edilebilir, 0 boşluk tamamen kontrol edilemez, bu nedenle kaynak testi sürecinde 0 ve 0.3mm boşluk ile uyumlu en iyi işlem parametrelerini bulmak gerekir; FIBO PAM noktası ve halka enerjisi ayarlanabilir lazer noktasında güç 2300w, halka gücü 2000w, kaynak hızı 65mm, lazer kaynak işleminde kullanılabilir. Nokta gücü 2300w, halka gücü 2000w, kaynak hızı 65mm / s, tel besleme hızı 5.1m / dak kaynak işlemi parametrelerinde FIBO PAM noktası ve halka enerjisi ayarlanabilir lazer, iki boşluk kaynağı pürüzsüz ve tutarlıdır, ısırma kenarları yoktur, kaynak gereksinimlerini karşılamak için kaynak yok, gözeneklilik ve diğer kusurlar yok, 0.9 mm'lik lehimleme derinliği, 3.4 mm'lik lehimleme genişliği veya benzeri.
Gelişmiş bir işleme teknolojisi olarak lazer teknolojisi, otomotiv gövdesinde beyaz imalat uygulamaları, yalnızca zamandan ve maliyetten tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda otomobilin kalitesinin istikrarını ve güvenilirliğini de artırır, gelecekteki otomotiv üretiminde, lazer kaynak teknolojisi olacak daha yaygın olarak kullanılmaya ve yenilik yapmaya ve uygulama alanını genişletmeye devam ederek, otomobil üretimini daha verimli, istikrarlı ve güvenilir hale getirmek için teşvik edin!
