Lazer metal derin kazıma, iş parçasının yüzeyinin ince kazıma için malzemeyi anında eritmek veya buharlaştırmak üzere yüksek güç yoğunluklu bir lazer ışınıyla ışınlandığı yaygın bir lazer işleme uygulamasıdır. Geleneksel metal korozyon işlemiyle karşılaştırıldığında, lazer metal derin kazıma, kirlilik oluşturmama, yüksek hassasiyet ve esnek kazıma avantajlarına sahiptir ve bu nedenle metal işleme alanında yaygın olarak kullanılır.
MOPA darbeli fiber lazerler, metal derin kazımada çeşitli güç bantlarını kapsar, gerçek malzeme ve işleme verimliliği gereksinimlerine göre doğru lazeri seçebilirsiniz, aşağıdaki bilgiler yalnızca referans amaçlıdır.
Alüminyum, pirinç ve paslanmaz çelik, her biri benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip üç yaygın metal malzemedir. Alüminyum, hafifliği, mükemmel elektriksel ve termal iletkenliği, yüksek yansıtma özelliği ve oksidasyon direnci nedeniyle birçok endüstride yaygın olarak kullanılır. Alüminyum üzerindeki derin lazer kazımanın yüksek verimliliği, esas olarak iyi termal iletkenliği ve düşük erime noktasından kaynaklanmaktadır. Alüminyum, lazer ışınımı altında ısıyı hızla dağıtabilir, ısıdan etkilenen bölgeyi azaltır ve böylece işleme doğruluğunu ve verimliliğini artırır.
Paslanmaz çelik, mükemmel korozyon direnci ve dayanıklılığı nedeniyle çok çeşitli uygulamalarda kullanılır. Yüksek erime noktası ve sertliği nedeniyle, derin lazer gravür için yüksek lazer gücü ve uzun işlem süreleri gerekir.
Pirinç, mükemmel aşınma direnci, sünekliği ve işlenebilirliği nedeniyle tercih edilir. Ancak, kızılötesi ışığın yaklaşık %97'sini yansıtan yüksek yansıtma özelliği ve yüksek erime noktası, işlenmesini önemli ölçüde daha fazla zaman alıcı hale getirir.
MOPA fiber lazerler, farklı malzemeler için en uygun işleme parametrelerine ayarlanabilen ayarlanabilir güç, darbe genişliği ve frekans özelliklerine sahiptir ve bu sayede lazerin her zaman optimum performansını koruması sağlanır.
Lazer derin kazıma teknolojisi, metal işleme alanında geniş bir uygulama potansiyeline sahiptir. Farklı metal malzemeler için, en iyi işleme verimliliğini ve etkisini elde etmek için, belirli uygulama gereksinimlerine ve işleme koşullarına göre uygun lazeri seçmek gerekir.
