Mar 17, 2023 Mesaj bırakın

Lastik endüstrisinde lazer işleme teknolojisi

Akıllı üretim teknolojisindeki sürekli ilerlemenin makro arka planında ve küresel karbon azaltma ve emisyon azaltmada, ürün üretim maliyetlerinin nasıl daha da azaltılacağı, ürün kalitesinin ve işlevselliğinin nasıl geliştirileceği, yeşil üretim gerekliliklerinin nasıl karşılanacağı ve pazar rekabetinde kapsamlı avantajlar elde edileceği bir sorundur. lastik imalat işletmelerinin çözmesi gereken sorun.

Zamanın gelişmesiyle birlikte, lastik endüstrisi, lastik üretim sürecinde maliyet kontrolü ve çevrenin korunması için gelişmiş üretim teknolojilerinin benimsenmesine giderek daha fazla önem vererek, lastik kalitesi ve işlevselliği açısından giderek daha fazla talepkar hale geldi. ve pazar talebini karşılayan ürünler açısından daha talepkar. Çoğu lastik imalat şirketi, lastiğin yeni ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak amacıyla, gelişmiş düşük karbonlu ve düşük tüketimli üretim süreçlerini ve bir ağ bulut platformuna dayalı bir lastik yaşam döngüsü izlenebilirlik yönetim sistemini benimseyerek artık insansız fabrikalar kurmayı planlıyor. kullanıcılar ve lastik imalat şirketlerine ve kullanıcılarına değer katmak.

Lazer teknolojisinin kullanımı, lastik üretim süreçlerinin maliyetini etkili bir şekilde azaltabilir, CO2 emisyonlarını azaltabilir ve lastik şirketlerinin yüksek kaliteli, yüksek performanslı ve çok yönlü lastiklere yönelik pazar talebini karşılamasına yardımcı olabilir.

1. Lastik kalıplarının lazerle temizlenmesi

Lastik kalıplarının lazerle temizlenmesi, geleneksel kum ve kuru buzla temizlemeye kıyasla hiçbir sarf malzemesi gerektirmez, kalıplara zarar vermez ve düşük enerji tüketimi, düşük karbon emisyonu ve düşük gürültüye sahiptir. Tamamen çelik ve yarı çelik lastik kalıplarını temizleyebilir ve özellikle kumla temizlenemeyen yaylı burç kalıplarının temizliği için uygundur. Kalıpların tam otomatik lazerle temizlenmesi sarf malzemesi gerektirmez, düşük enerji tüketimi, daha az işçilik gerektirir ve lastik şirketlerine her yıl temizlik maliyetlerinden milyonlarca dolar tasarruf sağlayabilir.

tyre mould

2. Lastiklerin içinin lazerle temizlenmesi

Araç sürüş güvenliğine yönelik artan gereksinimler ve yeni enerji araçları için sessiz lastiklere olan talebin artmasıyla, kendi kendini onaran lastikler, sessiz lastikler ve diğer üst düzey lastikler, otomotiv paketleri için kademeli olarak ilk tercih haline geliyor. Yerli ve yabancı lastik işletmeleri, üst düzey lastik üretimini işletmelerin öncelikli geliştirme yönü olarak almaktadır. Kendi kendini onaran ve sessiz lastikler elde etmenin çeşitli teknik yolları vardır. Şu anda, ana yöntem, lastiğin iç duvarını, patlamaya dayanıklı, delinmez ve sızdırmaz işlevler elde etmek için yumuşak bir katı jel polimer bileşiği ile kaplamak ve yüzeye bir poliüretan sünger tabakası yapıştırmaktır. ses ve ısı yalıtımı elde etmek ve sessiz etki için boşluk gürültüsünü emmek için sızdırmaz kauçuk.

Yumuşak, katı polimer bileşiklerinin uygulanması ve poliüretan süngerlerin uygulanması, uygulamanın etkili olmasını sağlamak için lastiğin içindeki herhangi bir artık ayırıcı maddenin önceden temizlenmesini gerektirir. Geleneksel lastik duvarı temizliği taşlama, yüksek basınçlı su ve kimyasal temizlemeyi içerir. Bu temizleme yöntemleri yalnızca lastiğin astarına zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda bazen kötü temizlemeyle de sonuçlanır.

Sarf malzemesi olmadan lastik iç duvarının lazerle temizlenmesi, lastiğe zarar vermemesi, hızlı temizleme hızı, kaliteli tutarlılık, otomatik temizleme, sonraki talaş temizleme işleminde geleneksel taşlamaya ve son üflemeli kuru çalışma sürecinde ıslak temizlemeye gerek yoktur. Kirletici madde yayılmaz ve lazer temizleme kullanıma hazırdır, bu da sessiz lastiklerin, kendi kendini onaran lastiklerin ve kendi kendini test eden lastiklerin yüksek kalitede müteakip yapıştırılmasına hazırlanmayı mümkün kılar.

3. Lastik lazer kodlaması

Bitmiş lastiğin yan tarafında lazer kodlamanın kullanılması, geleneksel blok baskı işleminin yerini alarak yanak bilgisi metin modelinin oluşumunu müteakip inceleme ve nakliye sürecine kadar geciktirir. Lazer kodlamanın şu avantajları vardır: yanlış bloktan kaynaklanan bitmiş ürün kaybını önlemek; hafta numarasının sık sık değiştirilmesinden kaynaklanan aksama süresi kaybını önlemek için; ürün görünümünün kalitesini etkili bir şekilde iyileştirmek ve bloğun boşluğu tarafından üretilen "uçan kenarı" ortadan kaldırmak; barkod veya iki boyutlu kod işaretleme, ürün yönetiminin tüm yaşam döngüsünü daha hızlı yönlere dönüştürür; siparişlerin talebine göre esnek olabilir Barkod veya QR kod işaretleyici, ürün yaşam döngüsü yönetimini daha kolay ve hızlı hale getirir; lastik satışlarının sipariş gerekliliklerine göre esnek bir şekilde aktarılmasını sağlayarak envanteri ve birikmiş sermayeyi azaltır.

Lazer oyma makinesi, gravür içeriği, metin, sayılar, DOT kodları, hafta numaraları, desenler, barkodlar, 2D kodlar vb. açısından esnektir. Gravür derinliği ve gravür genişliği gerektiği gibi ayarlanabilir. Lazer kafasının yüksekliği, tüm lastik boyutlarında gravür kalitesini sağlamak için lastik özelliklerine göre otomatik olarak ayarlanır. Lazer, iyi ışın kalitesi, düşük güç zayıflaması, uzun ömür ve yüksek güvenilirlik avantajlarına sahiptir. Lazer enerjisi Gauss dağılımına sahiptir, düşük termal etkiye sahiptir, karbonlaşma yoktur, net işaretleme ve kolay tanımlama vardır. Esnek lazer kodlama yazılımı, mükemmel bir lazer kodlama süreci veritabanı ile her türlü metin yazı tipi, tarih ve sayı, desen gereksinimlerini karşılayabilir. Operatörün sağlığını ve güvenliğini korumak için lazer radyasyondan korunma cihazları ve güçlü yangından korunma dumanı toplama ve filtreleme sistemleri mevcuttur.

Soruşturma göndermek

whatsapp

Telefon

E-posta

Sorgulama