Mevcut endüstri düzenlemeleri, parçaların net ve okunaklı işaretlere sahip olmasını gerektirir, bu nedenle lazer markalamanın popülaritesi artar. Önceki endüstriyel trendler, üreticilerin yüzeyleri işaretlemek için geleneksel gravür veya serigrafi baskı süreçlerini kullanmasını gerektiriyordu. Bu süreçler-kalıcı değildi, maliyetliydi ve çoğunlukla parça kusurlarıyla sonuçlanıyordu.
Ancak lazer markalamanın kullanıma sunulması artık mühendislerin ve üreticilerin parça kalitesinden ödün vermeden sayılar, görüntüler veya karakterler oluşturmasına olanak tanıyor. Bu teknoloji, yüzeyleri aşındırmak için fiziksel araçlar kullanmak yerine, kolayca okunabilen, zarar vermeyen-işaretler oluşturmak için odaklanmış bir lazer ışını kullanır.
Lazer markalama, gravür, dağlama, köpürtme ve karbon migrasyonu gibi çeşitli teknikleri içeren çok yönlü bir işlemdir. Doğru markalama yöntemi malzemelerinize ve kalite gereksinimlerinize bağlıdır. Bu yenilikçi teknolojinin ayrıntılarını tartışırken okumaya devam edin.
Lazer markalama nedir ve nasıl çalışır?
Lazer markalama, hedef bileşenin yüzeyinde kalıcı işaretler oluşturmak için odaklanmış bir ışık huzmesi kullanan bir işlemdir. Bu işlem tipik olarak bir osilatör, tarama aynası ve odaklama merceği kullanan bir lazer makinesi kullanılarak gerçekleştirilir.
Bu makine aynı zamanda otomatik ve yüksek{0}hızlı işlemeye olanak tanıyarak çeşitli malzemeler üzerinde kalıcı, izlenebilir işaretler bırakır. Lazer markalama, parçaların ve ürünlerin aşağıdakilerle markalanmasına olanak sağlar:
Parça numaraları ve seri numaraları dahil metin;
Benzersiz kimlik kodları, 2D veri matris kodları, barkodlar vb. gibi makineyle-okunabilen veriler;
Resimler.
İnovasyon Merkezi Lazer Markalama Yöntemi
Lazer markalama teknolojisi, yüksek enerji seviyesi içeren odaklanmış bir ışın üreterek parçanın yüzeyinde dayanıklı işaretler oluşturur. Birikmiş enerjiyi malzeme yüzeyine yönlendirilen tutarlı bir ışına dönüştürmek için bir ayna kullanılır.
Işın parça yüzeyi ile etkileşime girdikçe ısı enerjisi ışından yüzeye aktarılır. Dolayısıyla malzemenin görünümü ve özellikleri değişir. Enerji seviyesine bağlı olarak lazer, yüzeyi büyük bir hassasiyetle kazıyabilir, aşındırabilir, tavlayabilir veya rengini değiştirebilir.
Odaklanan ışın yalnızca malzeme üzerindeki belirli alanları hedefleyerek hassas, yüksek-kontrast ve yüksek-kaliteli işaretlemeler sağlar. Bu işaretler kalıcıdır ve bunları herhangi bir yüzeyde kolayca okuyabilir veya tarayabilirsiniz. Bu nedenle bu markalama işlemi, dayanıklılık ve doğruluğun kritik olduğu işlemler için idealdir.
Lazer Markalamanın Gelişimi ve Tarihçesi
Lazer teknolojisi, 1900'lerin başında Albert Einstein ile ortaya çıktı ve 1964'te ilk CO2 lazerin icat edilmesiyle daha da geliştirildi. Cambrid'den Peter Houldcroftge Welding Institute (TWI), lazerli malzeme işlemenin ilk ticari uygulamasına öncülük etti. "Lazer işlemenin" ilk uygulamaları otomotiv ve uçak parçaları üreticileri tarafından gerçekleştirildi.
Electrox, bilgisayarla gravürü geliştirmek amacıyla, lazer markalama sistemleri için birincil kaynak olarak piyasada bulunan ilk eksenel-akışlı CO2 lazer makinesini geliştirdi. 1980'li ve 1990'lı yıllardaki teknolojik gelişmeler, bilgisayar sistemlerinin lazer markalamaya entegrasyonuna yol açtı. Daha verimli ve modern fiber lazerler 2001 yılında piyasaya sürüldü ve o zamandan beri gelişmeye devam ediyor.
Günümüzde lazer markalama makineleri daha gelişmiş, doğru, hızlı ve çevre dostudur. Doğrudan parçaların yüzeyinde yüksek-kaliteli, dayanıklı markalamalar oluşturmak için artık daha çok yönlü ve-uygun maliyetli lazer markalama teknolojileri mevcut. Bu teknolojiler daha hızlıdır, daha kompakttır ve daha geniş bir yüzey yelpazesinde işaretler oluşturabilir.
Daha güçlü ve esnek sistemler sayesinde kullanıcılar çok sayıda ürün üzerinde tutarlı markalamalar oluşturabilir. Dolayısıyla iş hedeflerine kısa sürede ve daha düşük maliyetle ulaşabiliyorlar.
Lazer Markalama Teknolojisi Çeşitleri
Farklı uygulamalara uygun çeşitli lazer markalama teknolojileri bulunmaktadır. Her teknolojinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır ve seçiminiz bütçenize, kalite gereksinimlerinize ve uygulamanıza bağlı olacaktır. Bu teknolojilerden bazılarını inceleyelim.
Lazer Gravür
Bu işlem, bir bileşenin yüzeyinden bir miktar malzemenin çıkarılması için bir lazer ışınının kullanılmasını içerir. Bu işlem sırasında malzeme lazerin ısısını emer, erir ve buharlaşarak girintili bir işaret oluşturur. Malzeme ayrıca havayla reaksiyona girerek markayı daha benzersiz kılan bir renk değişikliğine neden olur.
Lazer gravür sarf malzemelerini içermez. Bu nedenle özel mürekkep veya matkap kullanan diğer gravür yöntemlerine göre işletme maliyetleri daha düşüktür. Lazerler metaller, plastikler ve seramikler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için uygundur. Bu nedenle mühendisler bunu birçok farklı uygulamada kullanıyor.
lazer gravür
Bu çok yönlü işlem, iş parçasının yüzeyini eriterek üzerinde işaretler oluşturur. Bir lazer ışını, büyük miktarda enerjiyi küçük, lokalize bir alana yönlendirerek yükseltilmiş işaretler üretir. Sonuç olarak yüzey erir ve genişler, rengi siyah, gri veya beyaza döner.
Gravür, seri numaraları, veri matris kodları, logolar ve barkodlar gibi kalıcı işaretler oluşturmak için yaygın olarak kullanılır. Aynı zamanda alüminyum, kurşun, çelik, magnezyum ve paslanmaz çelik gibi çok çeşitli metallere uygulanabilen çok yönlü bir işlemdir.
Lazer Tavlama
Lazer tavlamada, bir lazer ışını bir işaret oluşturmak için malzemenin yüzeyini lokal olarak ısıtır. Işın malzeme yüzeyine yalnızca 20 ila 30 µm kadar nüfuz eder ve bu da çok az yüzey değişikliğine neden olur. Bu lokal ısıtma malzemenin renginin bozulmasına neden olur. Isıtılan katmanın sıcaklığına bağlı olarak işaret siyah, kırmızı, sarı veya yeşil olabilir.
Lazer tavlamanın sonucu kalıcı, aşınmaya-dirençli bir işarettir. Lazer tavlama demirli metallerde ve titanyumda en iyi sonucu verir. Bu nedenle sağlıktan otomotive, yiyecek-içecekten havacılığa kadar geniş bir endüstri yelpazesinde kullanılmaktadır.
Karbon Göçü
Bu yöntemde lazerden gelen termal enerji, plastikteki bağları parçalayarak oksijen ve hidrojeni açığa çıkarır. Bu reaksiyon hedef alanın kararmasına neden olur ve sonuçta gri ila mavimsi-gri bir işaret oluşur. Karbonizasyon veya karbon migrasyonu, sentetik polimerlerin ve organik malzemelerin markalanması için her zaman ideal olmuştur.
Kağıt, ahşap, deri, ambalaj malzemeleri vb. için uygundur. Ancak karbon geçişi koyu-renkli nesneler için daha az uygundur. Ortaya çıkan gri işaretin iş parçasının geri kalanıyla düşük kontrastı vardır ve bu da işaretin okunmasını zorlaştırır.
Köpüklenme
Açık renkli-işaretler oluşturmanız gerektiğinde, karbon geçişi pek yararlı olmayabilir, ancak köpüklendirme bu tür uygulamalar için daha uygundur. İşlem, malzemenin yüzeyinin bir lazerle ısıtılmasını, eritilmesini ve kabarcıkların oluşturulmasını içerir. Kabarcıklar oksitlendikçe ışığı yansıtan bir köpük oluştururlar.
Bu yöntem, koyu-renkli bileşenler için en iyi işaretleme seçeneklerinden biridir. Bunun nedeni, işaretlerin bileşen yüzeyinin üzerinde yükseltilmiş olması ve yüzeyin geri kalanıyla daha yüksek bir kontrast sağlamasıdır. Ayrıca polimerleri işaretlemek için de idealdir.
Solma
Bu teknolojide, bir lazer iş parçasından bir katmanı kaldırarak alttaki katmanı açığa çıkarır. Çıkarılabilir malzeme lazerden gelen ısıyı emer ve buharlaşarak kontrast oluşturur. Bu nedenle sonkat renginin yüzey renginden farklı olmasına dikkat edilmelidir.
Bu yöntem, anodize alüminyum gibi kaplanmış malzemeler için daha etkilidir çünkü mükemmel ve net işaretler gösterir. Renk değiştirmeye uygun diğer malzemeler-laminatlar, filmler ve folyolardır. Etiketleri, aksesuarları ve paketlenmiş ürünleri işaretlemek için mükemmel bir tekniktir.
