Lazer Temizleme Makinesi
Demir-çelik endüstrisi, ulusal ekonomik kalkınmanın önemli bir temelidir; demir-çelik endüstrisinin gelişme ölçeğinin genişlemesiyle birlikte, çelik ve türevleri endüstrisindeki rekabet giderek daha da yoğunlaşmaktadır; işletmelerin büyük çoğunluğu, demir-çelik endüstrisini dönüştürmeye odaklanacaktır. tüketimi azaltmak, maliyetleri azaltmak, çeşitleri artırmak, üretim kalitesini iyileştirmek, çevreyi korumak ve yeşilin diğer yönlerini geliştirmek. Yeni bir yeşil temizleme türü olarak lazer temizleme, çeliğin uygulanmasındaki geleneksel temizleme işlemine kıyasla çeşitliliği ve uyarlanabilirliği benzersiz avantajlara sahiptir.
Lazer temizlemenin çeşitliliği
Lazer temizleme, iş parçasının yüzeyini ışınlamak için yüksek enerjili darbeli lazer ışınlarını kullanır, böylece ana malzemeyle farklı malzemelerin (ana malzemeyle farklı maddeler) yüzeyindeki yabancı maddeler, uzaklaştırma sırasında anında buharlaşmaya veya genleşmeye ve soyulmaya maruz kalır. Aynı zamanda yabancı maddeyi uzaklaştırmaz, aynı zamanda alt tabakayı aşınma ve yıpranmaya karşı da korur. Artık daha fazla uygulama arasında çelik yüzeyde lazerle pas giderme, yağ giderme, boya çıkarma, kaplamaların çıkarılması, oksitlenmiş katmanların çıkarılması yer alıyor.
Lazer temizlemenin uyarlanabilirliği
Lazer temizleme çelik, alüminyum, demir dışı metaller, seramik izolatörler, cam, taş vb. gibi çeşitli malzemelere uygulanabilir. Özellikle endüstriyel uygulamalarda en yaygın olarak çelik ve türevleri üzerinde kullanılır.
Kaynak öncesi plaka ve şeritlerin lazerle temizlenmesi
Lazer temizleme makinesi, CNC takım tezgahları veya robotlarla entegre edilebilir, uzaktan kumandalı temizlemenin uygulanması, ekipmanın otomasyonunu, ürün hattı çalışmasının oluşumunu, akıllı çalışmayı gerçekleştirebilir. Çelikhanedeki üretim hattı lazer temizliği, kaynak öncesi son işlem olarak kaplamanın yanı sıra esas olarak şerit yüzeyi için de kullanılıyor. Kaynak öncesi lazer temizliği, geleneksel kaynak yöntemi olan taşlama ve kumlama işleminin yerini alabilir, aynı zamanda kaynağın kalitesini sağlamak için kaynaktaki gözeneklilik ve kusur oluşumunu azaltır.
Kaynak öncesi lazer temizliği
Üretim hattı lazer temizliği aynı zamanda kaynak sonrası lazer temizliği için de kullanılır. Kaynak işleminde ısıl işlem, arayüzde oksidasyona, oksit tabakasının oluşmasına, kaynak sonrası oksit, cüruf kabuğunun, sıçramanın vb. zamanında temizlenmesine yol açacak, kaynak sonrası kaynak kusurlarının ve problamanın gözlemlenmesine ve zamanında Yüzey kusurlarının tespiti ve giderilmesi, onarılması, ürünün yüzey kalitesinin sağlanması. Kaynak sonrası lazerle temizleme, tehlikeli kimyasal temizleme yöntemlerinin yerini alabilir ve paslanmaz çeliği temizlemek için kaynaktan hemen sonra aynı üretim hattını kullanarak üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.
Profil çeliği yenileme korozyon önleyici işlem
Profil çelik borunun yüzeyine korozyon önleyici kaplama uygulanması çelik yapının korozyonunu önlemenin en etkili yoludur. İlk astarı uygulamadan önce yüzeydeki toz, yağ lekesi ve diğer yabancı maddelerin uzaklaştırılması, yüzeydeki pas lekeleri, oksitlenmiş deri kalıntıları, eski boya ve kalıntıların iyice temizlenmesi, yüzeyin temizlenmesini sağlamak, İkincil paslanmayı önlemek için derhal kaplanmalıdır. Lazer temizleme yalnızca tozu, yağı, pası, oksitlenmiş cildi, boyayı vb. temizlemek için değil, aynı zamanda temizliğin belirli bir bölümünü hassas bir şekilde tespit etmek ve hedeflemek için de güçlüdür ve alt tabaka malzemesine zarar vermez.
Bina çelik yapısının yenileme tedavisi
Çelik yapı binası, teknoloji kullanımının olgunluğu arttıkça, yavaş yavaş ana inşaat süreci haline gelen yeni bir bina sistemi türüdür ve çoğunlukla fabrikalarda, spor salonlarında, tren istasyonlarında, TV kulelerinde, demir yapımı yüksek fırınlarında, derricks'te vb. . Çelik boru yüzeyinin antikorozif kaplama tabakası ile kaplanması çelik yapının korozyonunu önlemenin en etkili yoludur. Çelik yapı, inşaatın erken aşamasında korozyon önleyici işlem görmüş olsa bile, çevre, inşaat faktörleri ve diğer nedenlerden dolayı yüzey kaplamasının düşmesine ve oksitlenmesine neden olan korozyon meydana gelebilir. Bu nedenle, korozyona uğramış kısmın düzenli olarak yenilenmesi, bunun tüm bina üzerindeki olumsuz etkilerini etkili bir şekilde kontrol edebilir. Öncelikle korozyona dayanıklı tabaka ile çelik yapı arasındaki yapışmayı azaltacak, çatlamaya veya soyulmaya neden olacak, korozyona uğramış kısımdaki boya, pas, oksitlenmiş tabaka vb. yabancı maddelerin temizlenmesi gerekir. korozyona dayanıklı tabakadan ayrılır. Lazer temizleme ile yüzeydeki boya, pas, oksitlenmiş tabaka vb. belirli bir kısım noktalanarak hassas bir şekilde temizlenebilir ve ortaya çıkan kirletici parçacıklar atık olarak toplanarak çevre kirliliği önlenebilir.
Metal parçaların yenilenmesi ve bakımı
Metal parçaların temizliği, her şeyden önce metal parçaların korozyona uğramamasını sağlamak için çok dikkatli olmalıdır ve ikinci olarak, temizleme işlemi, kir dahil ve kaplama katmanının sonraki işlemine elverişsiz olan kalıntılar üretmeyecektir. Lazer temizleme "kuru" temizlemedir ve yalnızca yüzey kaplamasından farklı alt tabaka malzemesiyle temizlenebilir, alt tabakaya zarar vermez. Temizlenen metal parçalar doğrudan bir sonraki üretim sürecine geçebilir.
Lazer temizleme makinesinde kullanılan darbeli lazer, genellikle 100000 saate kadar uzun bir hizmet ömrüne, istikrarlı kaliteye ve iyi güvenilirliğe sahiptir. Kullanım sürecinde sarf malzemesi tüketimi yok, düşük işletme maliyetleri ve daha sonra lensin yalnızca düzenli olarak temizlenmesi veya değiştirilmesi gerekiyor, düşük bakım maliyetleri, neredeyse bakım gerektirmiyor. Çelik ve türevi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
