Lazer markalama makinesi hayatımızda yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli metal malzemelerin yüzeyindeki logolar ve logolar çok iyi sonuçlar elde etmek için kullanılabilir. Bununla birlikte, lazer markalama makineleri kullanırken, birçok müşteri çeşitli sorunlarla karşılaşacaktır. Çeşitli sorunların çözümlerine bakmak için editörleri takip edelim!
İlk olarak, odak dışı işaretleme kullanın, çünkü her odaklama lensinin karşılık gelen bir odak derinliği aralığı vardır, odak dışı yöntemini kullanmak çok çeşitli işaretleme desenlerine neden olmak çok kolaydır, kenar kritik odak derinliğinde veya ötesinde odak derinliği Aralık, bu kolayca düzensiz sonuçlara yol açabilir. Bu nedenle, odak dışı işaretleme yöntemi lazer enerjisi sorununu dikkate almaktır.
İkincisi, lazer çıkış noktası bloke edilir, yani lazer ışını galvanometre ve alan merceğinden geçer ve nokta eksiktir. Lazer çıkış kafası, sabitleme armatürü ve galvanometre düzgün ayarlanmamıştır, bu da lazer lensi geçtiğinde ışık noktasının bir kısmının bloke olmasına neden olur. Alan merceği odaklandıktan sonra oktavdaki nokta dairesel değildir ve bu da düzensiz sonuçlara neden olabilir. Galvanometre saptırma merceğinin hasar gördüğü bir durum da vardır ve lazer ışını merceğin hasarlı bölgesinden geçtiğinde iyi yansıtılamaz. Bu nedenle, merceğin hasarlı bölgesinden geçen lazer enerjisi, merceğin hasar görmemiş alanının lazer enerjisi ile tutarsızdır ve malzeme üzerine etki eden son lazer enerjisi de farklıdır, bu nedenle markalama etkisini dengesiz hale getirir.
Üçüncüsü, termal lens olgusu Lazer ışığı optik merceğin içinden geçtiğinde merceğin hafif deformasyona neden olur. Bu deformasyon, lazer odaklama odağını artıracak ve odak uzunluğunu kısaltacaktır. Makine sabitlenirse, mesafe odak noktasına ayarlandığında, lazeri bir süre açtıktan sonra, malzemeye etki eden lazer enerji yoğunluğu termal mercek olgusu nedeniyle değişerek düzensiz işaretleme etkisine neden olur.
Dördüncüsü, makinenin seviyesi doğru ayarlanmamıştır, yani lazer titreşim merceği veya alan merceği ve işleme masası düz değildir. İkisi düz olmadığından, alan merceğini geçtikten sonra lazer ışını ve işleme nesnesi arasındaki mesafe tutarsız olacaktır. Nesne üzerindeki enerji tutarsız bir enerji yoğunluğuna sahip olacak ve şu anda, malzeme üzerindeki etki eşit olmayacaktır.
Beşinci olarak, maddi nedenler, malzemenin yüzey filmi tabakasının kalınlığı farklıysa veya fiziksel ve kimyasal özelliklerde bir değişiklik varsa, 0010010 # 39 malzemesinin lazer enerjisine yanıtı daha duyarlı olun. Genellikle aynı malzemede, lazerin enerjisi malzeme imha eşiğine ulaşabilir. Malzemelerin kaplama kalınlığı aynı olmadığında veya homojen olmayan başka fiziksel ve kimyasal arıtma işlemleri olduğunda, doğal olarak lazer markalama makinesinin etkisinin düzensiz olmasına neden olur.
