Lazer teknolojisi, üretimde her yerde bulunur ve hayatımızı pek çok görünmez şekilde etkiler. Örneğin lazerler, araba hava yastıklarında, akıllı telefonlarda ve tablet ekranlarında ve tıpta narin, minik tezgahlarda camları kesmek için kullanılır. Lazerler, pilleri, arabalardaki sensörlerin kabuklarını ve metal boru bağlantılarını kaynaklamak için kullanılabilir. Lazer ayrıca dizüstü bilgisayarlardaki radyatör deliklerini işleyebilir, parçaları işaretleyebilir vb.
İmalatta geliştirilen ilk teknoloji, sacın lazerle kesilmesiydi. Lazer kesim, diğer tüm işlemlerden daha doğrudur ve bu nedenle sonraki montaj için birçok avantaj sunar. Örneğin, gemi inşa endüstrisi parçaları kesmek için plazma kullanıyordu. Ardından, montaj hassasiyeti vurmalı şekillendirme ile karşılanır. Sonuç olarak, tersaneler çekiç kafalarını binlerce kez duyardı. Ancak lazer kesim makinesinin kurulumundan sonra en büyük his, üretimin GG; sessiz" haline gelmesidir.
İmalat endüstrisinde lazer uygulamalarında beş güncel ve gelecek trend vardır.
1. Büyük kapasiteli lazer kaynağı
Kaynak süresini en üst düzeye çıkarmak ve kaynak yapılmayan süreyi en aza indirmek, her zaman üretim süreçlerinin en yüksek hedefleridir. Lazer kaynağı, lazer kafasının çok hızlı hareket ettirilebildiği ve kaynağı neredeyse anlık hale getiren temassız bir kaynak işlemidir. İyi bir örnek, araba koltuğu bileşenlerinin kaynağıdır. Lazer kafası taşıyan bir robot, kaynağı durdurmadan kaynağı bileşenin üzerinde hareket ettirir. Eskiden dakikalar süren şey artık saniyeler alıyor.
2. Lazer markalama
Lazer kazıma, son yıllarda piyasada en hızlı gelişen lazer teknolojisidir. Parça izleme ve izlenebilirlik gereksinimleri arttıkça, pazar büyüklüğü büyümeye devam edecek. Lazer kazıma, çeşitli malzemeler için kalıcı ve doğrudan bir markalama yöntemi sağlar. Metin, grafikler ve barkodlar dahil herhangi bir grafik özelliğini doğrudan yazdırabilirsiniz.
3. Lazer katkılı imalat
Yaklaşık 30 yıllık geliştirmeden sonra, lazer katkılı imalat nihayet parça onarımı ve üretimi için başarıyla kullanıldı. Parça onarımı için teknoloji, pahalı parçaların veya kalıplar ve aero-motor türbin kanatları gibi aşınmış aletlerin yeniden işlenmesi için idealdir. Metal katman, onarılan alanda biriktirilir ve ardından spesifikasyonlara göre hafifçe işlenir. Parça üretimi için,&# 39 medikal endüstrisi implantları ve monolitik kompleks uçak motoru parçaları geliştirilmekte ve üretilmektedir, bunların tümü hızlı özelleştirme için lazerler kullanmaktadır. Parça başına üretim döngüsü süresini azaltmak, lazer katkılı üretim teknolojisinin başarısını sürdürmenin anahtarı olacaktır.
4. Ultra kısa darbeli lazer mikro işleme
10-12 saniye ve 10-15 saniye darbe sürelerine sahip pikosaniye ve femtosaniye lazerler metalleri işlerken fazla ısı üretmez, yani ısıdan etkilenen bölgeler hiç üretilmez veya çok küçüktür. Plastik, cam ve seramik gibi kırılgan malzemeleri ve hatta neredeyse her türlü metali işlemek için kullanılabilirler. Lazerler süblimasyon yoluyla maddeleri uzaklaştırır (bir katının sıvı halden geçmeden gaza dönüşmesi). Lazerle işlenmiş kenarlar yüksek kalitededir - temiz, hassas ve çapaksız.
Örneğin, verimliliği en üst düzeye çıkarmak için hassas bir geometriye sahip olması gereken bir doğal gaz enjektöründe bir delik açmak. Tıbbi cihaz endüstrisinin de plastik ve metal işleme için birçok gereksinimi vardır ve ultra kısa darbeli lazer işleme bu gereksinimleri tam olarak karşılayabilir. Bu lazerler pahalı olma eğilimindedir, ancak fiyatlar düşmektedir. Lazerle mikro işleme, benzersiz bir parça oluşturmanız gerekiyorsa veya sonraki işleme operasyonlarını büyük ölçüde azaltmak istiyorsanız iyi bir seçimdir.
5. Plaka lazer kesimi
Lazer kesim en eski gelişme olmasına rağmen, şimdiye kadar hala en büyük pazara sahip. Fiber lazer ve disk lazerin geliştirilmesi sayesinde, kesme hızı büyük ölçüde iyileştirildi. 2kW fiber veya disk lazer, 4kW CO2 lazerden daha hızlı keser! Daha yakın zamanlarda, bu lazerler farklı kalınlıktaki malzemeleri en iyi şekilde GG'de harici kontrol ile kesebildiler; uçuş" montaj hattında mod.
Lazerlerin üretimdeki geleceği parlak. Ancak yapılacak çok iş var.
