Lazer kaynağı, endüstriyel lazer malzeme işlemenin en eski uygulamalarından biriydi. Erken uygulamaların çoğunda, lazerler daha yüksek kalitede kaynaklar üreterek üretkenliği artırdı. Lazer sınıfı geliştikçe, lazer kaynakları artık daha yüksek güç, farklı dalga boyları ve daha geniş bir darbe kapasitesi aralığında mevcuttur. Buna ek olarak, ışın iletimi, makine kontrol donanımı ve yazılımı ve proses sensörleri, lazer kaynak işleminde yeni ve daha iyi gelişmelere katkıda bulunmuştur.
Lazer kaynağı, düşük ısı girişi, dar füzyon ve ısıdan etkilenen bölgeler ve parçaya büyük ısı girdisi oluşturacak işlemler kullanılarak daha önce kaynaklanması zor olan malzemelerin mükemmel mekanik özellikleri dahil olmak üzere benzersiz avantajlar sunar. Bu özellikler, lazer kaynağıyla oluşturulan daha güçlü ve kozmetik açıdan daha çekici kaynaklarla sonuçlanır. Ayrıca, lazer kaynağı çok daha az kurulum süresi gerektirir ve lazer izleme sensörlerinin eklenmesiyle otomatikleştirilebilir, bu da daha düşük ürün maliyetleri sağlar. Tüm bu yeni teknolojiler, lazer kaynağı için uygulama yelpazesini daha da genişletiyor. Farklı metaller, parça şekilleri, boyutları ve hacimleri kullanılarak fiber lazer kaynağı birçok endüstride başarıyla uygulanmaktadır.
Akü kaynağı
Bir pilin pozitif ve negatif terminalleriyle elektrik temasları oluşturmak için alüminyum alaşımlarının (genellikle 3000 serisi) ve saf bakırın lazer kaynağı. Pillerde kullanılan tüm malzemeler ve malzeme kombinasyonları, yeni fiber lazer kaynak işlemi için adaydır. Örtüşen, alın ve köşe kaynaklı bağlantılar, akü içinde çeşitli bağlantılara izin verir. Kulp malzemesinin negatif ve pozitif elektrotlara lazer kaynağı, pakette elektriksel temas oluşturur. Alüminyum kutuların ek yerlerini kapatan son pil grubu montajı kaynak adımı, dahili elektrolit için bir bariyer oluşturur.
Pillerin 10 yıl veya daha uzun süre güvenilir bir şekilde çalışması beklendiğinden, sürekli olarak yüksek kalitesi nedeniyle lazer kaynağı seçilmiştir. Doğru fiber lazer kaynak ekipmanı ve sürecini kullanan lazer kaynağı, 3000 serisi alüminyum alaşımları üzerinde sürekli olarak yüksek kaliteli kaynaklar üretir.
Hassas Proses Kaynağı
Gemilerde ve kimyasal rafinerilerde ve ayrıca ilaç endüstrisinde kullanılan contalar orijinal olarak TIG kaynaklıydı. Hassas ortamlarda kullanıldıkları için, bu bileşenler hassas bir şekilde işlenir ve yüksek sıcaklığa dayanıklı ve kimyasal olarak dirençli nikel bazlı alaşımlı malzemelerden taşlanır. Parti büyüklükleri genellikle küçüktür ve hazırlık miktarları büyüktür. Bu bileşenlerin montajının artık fiber lazer kaynağı kullanılarak iyileştirildiği anlaşılmaktadır.
Önceki robotik ark kaynağı işleminin fiber lazer kaynağıyla değiştirilmesinin nedenleri arasında şunlar yer alır: tutarlı lazer kaynak kalitesi; kurulum süresini azaltan ve verimi artıran bir bileşen konfigürasyonundan diğerine geçiş kolaylığı; ve lazer izleme sensörlerinin montajı yoluyla lazer kaynak işlemini otomatikleştirerek maliyet düşürme.
Gaz sızdırmaz kaynak
Kalp pilleri ve diğer elektronik cihazlar gibi tıbbi cihazlardaki hermetik olarak kapatılmış elektronikler, fiber lazer kaynağını en yüksek düzeyde güvenilirlik gerektiren uygulamalar için tercih edilen bir süreç haline getirmiştir. Hermetik kaynak proseslerindeki son gelişmeler, lazer kaynağı ve hermetik sızdırmazlık sağlamak için kritik bir konum olan kaynağın bitiş noktası ile ilgili sorunları ele almıştır.
Önceki lazer kaynak teknikleri, lazer ışını kapatıldığında, azaltılmış lazer gücünde bile uç noktada çöküntüler oluşturuyordu. Gelişmiş lazer ışını kontrolü, hem ince hem de derin kaynaklarda çukurlaşmayı ortadan kaldırır. Sonuç, bitiş noktasında gözeneksiz, iyileştirilmiş bir görünüm ve daha güvenilir bir sızdırmazlık ile tutarlı kaynak kalitesidir.
Farklı Metal Kaynak
Ürünleri farklı metaller ve alaşımlar kullanarak imal etme yeteneği, tasarım ve üretim esnekliğini büyük ölçüde artırır. Maliyetleri kontrol ederken, korozyon, aşınma ve ısı direnci gibi bitmiş ürünün özelliklerini optimize etmek, farklı metal kaynağı yapmak için ortak bir motivasyondur. Paslanmaz çeliğin ve galvanizli çeliğin birleştirilmesi buna bir örnektir. Mükemmel korozyon direnci sayesinde 304 paslanmaz çelik ve galvanizli karbon çeliği, mutfak gereçleri ve havacılık bileşenleri gibi çok çeşitli uygulamalarda kullanılmıştır. Çinko kaplamanın ciddi kaynak gözenekliliği sorunları ortaya çıkarabilmesi nedeniyle, süreç bazı özel zorluklar ortaya çıkarmaktadır.
Kaynak işlemi sırasında çeliği ve paslanmaz çeliği eritmek için kullanılan enerji, paslanmaz çeliğin erime noktasının önemli ölçüde altında olan yaklaşık 900 santigrat derecede çinkoyu buharlaştırır. Çinkonun düşük kaynama noktası, kilit deliği kaynağı sırasında buhar oluşumuna neden olur. Erimiş metalden kaçmaya çalışırken, katılaşmış kaynakta çinko buharları tutulabilir ve bu da aşırı kaynak gözenekliliğine neden olabilir. Bazı durumlarda, metal katılaştıkça çinko buharları dışarı çıkarak kaynak yüzeyinde gözeneklilik veya pürüzlülük oluşturabilir.
Uygun bağlantı tasarımı ve lazer proses parametrelerinin seçimi ile bitirme ve mekanik kaynak kolaylıkla gerçekleştirilebilir. 0,6 mm kalınlığında 304 paslanmaz çelik ve 0,5 mm kalınlığında galvanizli çeliğin bindirme kaynaklarında hem üst hem de alt yüzeylerde çatlak veya gözenek yoktu.
