Yakın tarihli bir Güney Kore medya raporuna göre, Güney Koreli pil üreticisi Samsung SDI, kare güçlü pillerde kullanılan metal kasayı temizlemek için lazer ekipmanı kullanmaya başladı. 2019'dan önce Samsung SDI gibi kare pil üreticileri bu kasaları temizleme ihtiyacı hissetmiyordu ancak Z-istifleme işlemi ve yeni malzemelerin uygulanmasıyla bu durum değişti.
Hücre üretimi daha karmaşık hale geldikçe, üretim sırasında oluşan çiziklerin sayısında artışa neden oldu, bu da kutu ağzı etrafındaki alanın kirlenmesine ve üst kapak kaynaklarının kalitesinin düşmesine neden oldu. Başlangıçta, Samsung SDI bu çizikleri temizlemek için deterjanlı pamuk kullandı, ancak verimsizlik onları daha etkili başka temizleme yöntemleri aramaya itti ve Samsung SDI, verimliliği nedeniyle kabuğun etrafındaki tüm çizikleri temizlemek ve diğer istenmeyen malzemeleri çıkarmak için lazer temizlemeyi kullandı. ve çevresel faydalar.
Samsung SDI'nın beşinci nesil pil üretim sürecini geliştirmeye devam ettiği bildiriliyor. Şimdiye kadar, üretimde Z-istifleme ve etiket kaynağı uygulandı ve hücre verimini artırmak amacıyla hücre çentikleme işlemine lazer teknolojisinin uygulanması da planlanıyor.
Lazer işleme teknolojisinin özel uygulamaları nelerdir?
lazer kesim
Lazer teknolojisinin ortaya çıkmasından önce, güç pili üretim sürecinde, güç lityum pilin pabuçlarını işlemek ve kesmek için genellikle geleneksel makineler kullanılırdı. Kullanım sürecinde geleneksel kalıp kesme bıçağı ekipmanı, ortaya çıkan kesme çapakları ve ısıdan etkilenen bölge çok büyüktür, bu da sonraki lityum pilin performansını etkileyebilir, bu da pilin aşırı ısınması, kısa devre gibi çeşitli tehlikeli sorunlara neden olabilir. hatta patlama.
Lazer kesim, takım aşınması olmaması, esnek kesim şekli, kenar kalite kontrolü, daha yüksek doğruluk ve daha düşük işletme maliyetleri vb. avantajlara sahiptir. Kesme etkisi, küçük çapak ve küçük ısıdan etkilenen bölge ile geleneksel kalıp kesimden daha iyidir. lityum pillerin güvenlik tehlikelerini azaltır ve üretim maliyetlerini düşürmeye, üretim verimliliğini artırmaya ve yeni ürünlerin kalıp kesim döngüsünü önemli ölçüde kısaltmaya yardımcı olur.
Lazer kesim esas olarak pil metal folyo dilme, metal folyo kesme (pabuç kesme) ve izolasyon filmi kesme ve diğer bağlantıların üretimine uygulanabilir.
Lazer kaynak
Güç pilleri kare, silindirik ve yumuşak paket pillere ayrılır, ülkedeki kare güç pillerinin mevcut popülaritesi nispeten yüksektir, çünkü "hafif" pil hücrelerinin gereksinimleri vardır, malzeme genellikle alüminyum alaşımıdır, kalınlığı. Ana akım üreticilerin malzemesi yaklaşık 0,8 mm'dir, bu ince malzemeleri veya ince çaplı teli yüksek mukavemetli ekleme kaynağına veya yığın kaynağına dayanabilir hale getirmek için, geleneksel kaynak işlemi Gereksinimleri karşılamak zordur.
Lazer kaynağı, konsantre bir enerjiye, yüksek kaynak verimliliğine, yüksek işleme hassasiyetine, kaynak dikişi derinliğinin genişliğe oranına sahiptir ve otomatikleştirilebilir; argon ark kaynağı, direnç kaynağı, ultrasonik kaynak vb. ile karşılaştırıldığında, ısı girişi küçüktür, ısıdan etkilenen bölge küçüktür, iş parçasının kalıntı gerilimi ve deformasyonu küçüktür, kaynak malzemesinin daha az kaybı, temassız işleme , daha yüksek verimlilik, yüksek kaynak hassasiyeti, güvenlik de daha yüksektir, büyük ölçekte direk pabucu, çekirdek kabuğu, sızdırmazlık için kullanılmıştır. Büyük ölçekte direk pabuçları, hücre kabukları, sızdırmazlık çivileri gibi bileşenleri kaynaklamak için kullanılmıştır esnek bağlantılar, patlamaya dayanıklı valfler, akü modülleri vb.
Lazer temizleme
Güney Kore'de bahsedilen Samsung SDI'ya ek olarak, pil üst kapağı kaynak temizlemeden önce, lazer temizleme teknolojisi de lityum pil üretimi, hücre üretimi, daha önce elektrot kaplama, pil montaj işlemi ve ek olarak hücre üretimi için kullanılabilir. kaplama işlemi, geleneksel mekanik kazıma, köpük yapıştırıcı veya ıslak etanol temizleme işlemine kıyasla lazer temizleme kullanabilir, lityum pilin diğer parçalarına zarar vermesi kolaydır, lazer temizleme teknolojisinin bir alt tabakası vardır Hasar yok, mikron düzeyinde hassas kontrol, enerji tasarruf ve çevre koruma ve diğer birçok avantaj, çeşitli hassas temizlik gereksinimlerinde pil üretim sürecini tam olarak karşılayabilir, pil üretim süreci seviyesini büyük ölçüde artırabilir.
Yeni enerji araçları pazarının kademeli olarak patlamasıyla birlikte, yeni enerji araçlarının temel bileşenleri olan güç bataryası, üretim ölçeği kademeli olarak TWh dönemine geçecektir. Danıştay Genel Müdürlüğü tarafından 2 Kasım 2020 tarihinde açıklanan "Yeni Enerjili Araç Sanayi Geliştirme Planı (2021-2035)"na göre, 2025 yılına kadar yerli yeni enerjili araç satışlarının yaklaşık yüzde 20'ye ulaşması bekleniyor. toplam yeni araç satışı. teknolojinin büyük bir pazar potansiyeline sahip olması kaçınılmazdır!
