Lazer işleme teknolojisi, kendi teknik avantajları nedeniyle, çekirdeklerin ve modüllerin lazerle kaynaklanması, kutup malzemesinin kesilmesi, işaretlenmesi vb. gibi lityum pil endüstrisinde giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. Bu makale esas olarak malzeme transfer sistemi, uyarlanabilir sistem, görsel konumlandırma sistemi, MES üretim yürütme yönetimi ve diğer önemli teknolojilerdeki lityum pil lazer kaynak makinesi otomatik üretim hattını tanıtmaktadır.
Lityum piller, yüksek enerji yoğunluğu, yüksek voltajı, çevreyi koruması, uzun ömrü ve hızlı bir şekilde yeniden şarj edilebilmesi ve diğer avantajları nedeniyle, 3C dijital, elektrikli aletler ve diğer endüstriler tarafından tercih edilirken, yeni enerji otomotiv endüstrisinin katkısı özellikle öne çıkıyor. Yeni enerji araçlarının temel bileşeni olarak, güç kaynağı performansı, kararlılığı, güvenliği, yeni enerji araçlarının performansının önemli bir yönüdür, güç pili kaynak kalitesi, güç pilinin performansında belirleyici bir rol oynar ve bu da pilin performansını belirler. aracın performansı. Lazer işleme teknolojisi, kendi teknik avantajları nedeniyle, çekirdek ve modül lazer kaynağı, kutup parçası malzeme kesme, işaretleme ve benzeri gibi lityum pil endüstrisinde giderek daha önemli bir rol oynamaktadır!
1. Lityum pillerin üretiminde lazer kaynağının uygulanması
Lazer kaynağı, bir enerji kaynağı olarak bir lazer ışınıdır, odaklama cihazlarının kullanımı, böylece lazer, metal malzemenin etkisi altında ısı iletiminde, ısıtma için iş parçasının yüzeyinde ışınlanan yüksek güçlü yoğunluklu bir ışın halinde toplanır. belirli bir çözünür havuz oluşturmak için malzemenin dahili çözünmesi. Lazer kaynağı, şu anda yüksek hızlı geliştirme aşamasında olan yeni bir kaynak yöntemi türüdür. Lazer kaynak yaparken, iş parçasının ısıdan etkilenen bölgesi küçüktür; küçük kaynak bağlantıları, yüksek hassasiyetli kaynak boyutları; kaynak yöntemi temassız kaynaktır, harici kuvvet eklemeye gerek yoktur, küçük ürün deformasyonu, yüksek kaynak kalitesi, yüksek verimlilik, gerçekleştirmesi kolay otomatik üretim.
Lityum pil hücrelerinin üretiminden pil paketine kadar bir grup halinde, kaynak çok önemli bir üretim sürecidir, lityum pil iletkenliği, mukavemeti, hava geçirmezliği, metal yorgunluğu ve korozyon direnci, tipik bir pil kaynak kalitesi değerlendirme standartlarıdır. Kaynak yönteminin ve kaynak işleminin seçimi, pilin maliyetini, kalitesini, güvenliğini ve tutarlılığını doğrudan etkileyecektir.
İkincisi, lazer kaynağı, robotik kolla birlikte kolayca otomatikleştirilebilen, kaynak verimliliğini artıran, çalışma saatlerini azaltan ve maliyetleri düşüren küçük odaklanmış bir nokta ve yüksek hassasiyetli konumlandırma ile hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Ek olarak, ince levhaların veya ince çaplı tellerin lazer kaynağı, ark kaynağında olduğu gibi geri erimeyle bozulmaz.
Pilin yapısı genellikle çelik, alüminyum, bakır, nikel vb. kaynak, yüksek gereksinimlerin kaynak işlemi için ileri sürülmüştür. Lazer kaynak işleminin avantajı, kaynak yapılabilecek geniş malzeme yelpazesinde ve farklı malzemeleri kaynaklayabilmesinde yatmaktadır.
2. Anahtar teknolojide lityum pil PACK üretim hattında lazer kaynağı
Lityum pil lazer kaynak makinesi pil modülü otomasyon üretim hattı, genellikle çekirdek yükleme, tarama, test etme, temizleme, sıralama, modül istifleme, istif algılama ve modül kaynağı, kaynak algılama, modül boşaltma ve diğer işlemler, malzeme transfer sistemi, uyarlanabilir sistem, vizyon konumlandırma sistemi, MES imalat yürütme yönetimi, vb., tüm üretim hattındaki anahtar teknolojidir, aynı zamanda önemli Teknik desteğin küçük toplu çok türlü üretim modeline uyum sağlar.
1) Malzeme Transfer Sistemi
Çekirdek yüklemeden son modül boşaltmaya kadar tüm malzeme aktarımı, çalışma istasyonlarını sürecin ayarlama ihtiyaçlarına göre esnek bir şekilde genişletebilen ve farklı istasyonlar arasındaki aktarım insan operasyonu gerektirmeyen malzeme aktarım sistemi aracılığıyla tamamlanır ve modül konumlandırma plakası, farklı boyutlardaki modüllerin kenetlenmesine uyum sağlayabilen bir ürün boyutu ayarlama mekanizması ile birlikte gelir ve küçük partili, çok çeşitli üretim ihtiyaçları için çok uygundur.
2) Adaptif sistem
Pil modülünün üretim sürecinde, yumuşak paket, kare ve silindirik gelen pillerin en yaygın türleridir ve farklı boyutlardaki pilleri farklı boyutlardaki modüllere istifledikten sonra, bağlantıyı sağlamak için her işlemin uyarlanabilir sisteme uyarlanması gerekir. tüm hattın atımı, özellikle modül PACK işlemini tamamlamak için yalnızca farklı boyutlardaki modüllere uyarlanan kaynak işleminde.
Uyarlanabilir sistem, kaynak işini tamamlamak ve bir sonraki işleme geçmek için herhangi bir gelen malzeme kısıtlaması olmadan ürün işleme alanında konumsal konumlandırmayı uygulamak için çok eksenli kombinasyon bağlantısını benimser.
3) Görsel Konumlandırma Sistemi
Çekirdek kaynak yüzey temizleme, modül işaretleme, yakınsak parça kaynağı genellikle lazer işleme, pil modülü montajı, genellikle büyük boyutsal toleranslarla tamamlanır, lazer işlemeyi boşluk konumu boyut gereksinimlerine göre elde etmek zordur, bu da işlemede keskin bir düşüşe neden olur kalite. Görsel konumlandırma sisteminin tanıtılması, doğru konumlandırma talebini karşılayabilir, fotoğraf verisi toplama vizyonu aracılığıyla doğruluk ± 0,05 mm'ye ulaşabilir ve malzeme sapmasına kontrol sistemine geri bildirimde bulunarak yüksek hassasiyetli konumlandırmanın işleme konumu.
4) MES Üretim Yürütme Yönetim Sistemi
MES imalat yürütme yönetim sistemi açık bir geliştirme platformuna sahiptir, MES proje geliştirmenin uygulanmasını tamamlamak için kullanıcının ihtiyaçlarına göre hızlı ve çevik bir şekilde sistemin temel platformuna dayanabilir, işi yönlendirmek için yalnızca MES parametre talimatlarına göre manuel ve grafikler ve kapsamlı istatistikler ve mevcut üretim kurulum bilgilerinin analizi yoluyla geliştirmek. Çekirdek yüklemeden son modül boşaltmaya kadar, her bir işlemin parametreleri, verileri ve diğer gelen bilgileri, süreci gerçekten kontrol edilebilir ve verimli kılan MES sistemi aracılığıyla hızlı bir şekilde sorgulanabilir ve zamanında analiz edilebilir ve işlenebilir. Lazer kaynak işlemi veri paketi, kullanıcının aramasını ve değiştirmesini kolaylaştırmak için doğrudan MES sistemine entegre edilmiştir, tüm MES sistemi seti doğrudan üretim hattına, yarı insansız bir üretim atölyesine, yalnızca malzemenin çevresinde manuel olabilir. güvenliği artırmak için ikmal. Ayrılmış endüstriyel iletişim arabirimiyle, kullanıcılar yalnızca uzaktan izleme ve yönetimi gerçekleştirmekle kalmaz, aynı zamanda akıllı ve bilgilendirici fabrikayı gerçekten gerçekleştirerek kurumsal ERP ile etkin bir şekilde kenetlenebilir.
