Ülke genelinde çok çeşitli çeşitlere sahip yüzlerce güç modülü üreticisi bulunmaktadır. AC-DC güç modülleri ve DC-DC güç modüllerinin iki ana kategorisi vardır. DC-DC güç modülleri çok büyük bir üretim ve satış hacmine sahiptir. İşaretleme içeriği, teknik özellikleri ve modelleri, parametre açıklamalarını, şirket logosunu ve pin tanımlarını vb. içerir.
Güç modülü kabuğunun malzemesi aşağıdakilere ayrılmıştır:
- Plastik (sivil ürünler, büyük miktarda ve ince, ısıtılmayan kabuklara uygun, genellikle yapıştırılmış kağıt etiketler ve PVC çıkartmalar şeklinde).
- Alüminyum kabuk oksidasyon işlemi (sivil ürünler, serigrafi sıklıkla kullanılır).
- Bakır sprey boya (askeri ürünler, küçük miktar ve büyük kar, çoğunlukla serigrafi baskı).
- Bakır nikel kaplama, bakır kaplama nostalji (askeri ürünler, ısı üreten kabuklar ve ekranlama ve topraklama için özel gereksinimler için uygundur. Serigrafi veya ısıya dayanıklı plastik çıkartmalar sıklıkla kullanılır).
Eski süreçle ilgili sorunlar:
- Kağıt etiket ucuz olmasına rağmen modülün ısı dağılımını etkiler. Sıcaklık yükseldiğinde kağıt etiket kolaylıkla şişebilir, deforme olabilir ve hatta düşebilir.
- Serigrafi baskı hacmi büyük olduğunda daha fazla zaman ve emek gerektirir. Çok sayıda tür olduğunda düzen değişiklikleri esnek değildir. Nikel kaplı bakır pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve iyi baskı yapmaz.
- Modül güç kaynaklarının birçok türü vardır ve baskı hacmi küçük olduğunda kağıt etiketlerin birim fiyatı çok pahalıdır.
- Kağıt etiketi depoda uzun süre saklanmıştır, kaldırılması kolaydır ve yapışkanın bozulması ve yapışkanlığı etkilemesi kolaydır.
- Ürün çeşitliliğinin fazla olması çalışanların etiketleme sırasında hata yapmasını kolaylaştırır ve emek yoğunluğu yüksektir.
- Bireysel sayısı az olan çeşitler için kağıt etiket baskı maliyeti yüksektir, bu nedenle sınıf göstermeyen laboratuvar ürünleri gibi doğrudan yazıcı ile basılabilir.
Lazer markalama için gereksinimler:
- Plastik: Plastiğin bileşimi karmaşıktır ve lazer markalama makinelerinin etkileri çok farklıdır. Modül üreticilerinin, muhafaza tedarikçilerinden, net ve zarif bir logo basılana kadar plastiklerin bileşim oranını değiştirmelerini istemeleri önerilir. Kabuğun koruyucu etkisini etkilemez.
- Alüminyum kabuk oksidasyon tedavisi: Lazer markalama makinesinin etkisi çok iyidir. Yeni açığa çıkan alüminyum yavaş yavaş oksitlenir ve renk değiştirir ancak yine de belirgin bir kontrasta sahiptir, özellikle siyah kabukta, kontrast rengi daha belirgindir. Alümina nispeten stabildir ve kabuğun koruyucu etkisini etkilemez.
- Bakır sprey boya: Lazer markalama makinesi, bakırın arka plan rengini ortaya çıkarmak için yalnızca boya katmanını kaldırabilir. Üretici, yeşil patinin uzun süre sonra görünümü etkileyeceğinden endişe ediyor. Üreticinin proses testine göre etki hala sorun teşkil etmiyor.
- Bakır nikel kaplama, bakır kaplama kokusu: Kaplamanın kalınlığı 7-8U'dur ve kaplamanın zarar görmesini önlemek için 4U gereklidir. Lazer markalama makinesinin markalama etkisi çok iyidir.
Temassız modern hassas işleme yöntemi olarak lazer markalama teknolojisi, güç modülü muhafazasının yüzeyinde işaretlenebilir, iş parçası deformasyon ve iç gerilim üretmez, yüksek hassasiyetli işleme kalitesi elde edilebilir ve tekdüzelik işleme kalitesi Garantili. Lazer markalamaya yardımcı olmak için bir görüş sisteminin kullanılması, lazer işlemenin avantajlarını daha kapsamlı hale getirebilir; bu, yalnızca markalamanın doğruluk sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda yüksek uyarlanabilirliğe de sahiptir. Demirbaş kullanmaya, maliyetleri düşürmeye ve ürün hattının otomatik sürecini iyileştirmeye gerek yok. Manuel katılımı azaltın ve sistem verimliliğini artırın.
