Petrol çıkarma, genellikle delme aletinin önce kayayı kırdığı, yeraltını deldiği ve petrol elde etmek için belirli bir derinliğe kadar bir sondaj deliği açtığı delme teknolojisinden yararlanır. Delmenin ana kuvveti olarak, matkap ucunun çekirdek kısmı elmas kompozit parçadan (PDC) oluşur. Elmas kompozit parça...
Petrol çıkarma, genellikle delme aletinin önce kayayı parçaladığı ve petrol elde etmek için belirli bir derinlikte bir sondaj deliği açarak zemini deldiği delme teknolojisinden yararlanır. Delmenin ana gücü olan matkap ucu, çekirdek bileşeni olarak bir elmas kompozit parçadan (PDC) oluşur.
Elmas kompozit parça, doğadaki en sert madde olarak bilinir. Ultra yüksek basınç ve yüksek sıcaklık koşulları altında sinterlenmiş elmas mikro tozu ve sinterlenmiş karbür alt tabakadan oluşan kompozit bir malzemedir, bu nedenle sadece elmasın yüksek sertliğine, yüksek aşınma direncine ve termal iletkenliğine değil, aynı zamanda mukavemet ve darbeye de sahiptir. Semente karbürün tokluğu, onu delme uçları ve diğer aşınmaya dayanıklı aletler için ideal bir malzeme yapar.
Yüksek verimlilik, temassızlık, iş parçasında küçük termal deformasyon, malzeme kaybı olmaması, uygun maliyetli ve üstün işleme özellikleri ve avantajları nedeniyle lazer işleme ve lazer ışınının kontrolü kolay ve hassas makineler, hassas ölçüm teknolojisi ve elektronik bilgisayarlar yüksek otomasyon ve yüksek hassasiyetli elmas kompozit sac yüzey işleme elde etmek için birleştirildi.
Petrol arama ortamının karşı karşıya olduğu ortam giderek daha sert hale geldikçe, özellikle geleneksel düz elmas kompozit matkap ucu oldukça aşındırıcı tabakalar, son derece sert kaya tabakaları, zorlu ara tabakalar ve diğer jeolojik oluşumlarla karşılaştığında, matkap ucunun içine girmesi zordur ve Aynı zamanda, düz elmas kompozit kesme kenarı, ufalanma ve diğer ciddi arıza biçimlerinden çıkmaz. Bu durumda, matkap ucunun delme kabiliyetini ve verimini artırmak için, matkap ucu üzerindeki elmas kompozit parçanın düz yapısının çıkıntı gibi düzensiz bir şekle dönüştürülmesi gerekir. Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi.
Bu gereksinimi sıradan vibratörlerle gerçekleştirmek zordur, ancak 3D dinamik odaklama sistemi lazer işlemeyi devreye sokarsak, o zaman her şey mümkün hale gelir. Deneyde, fiber mopa fiber lazer (100w) ile birleştirilmiş dinamik odaklama sistemi kullanıyoruz. Düzensiz şekilli yüzeylerin işlenmesinde, dinamik odaklama sistemi Z ileri geri dinamik eksene, odağın gerçek zamanlı ayarlanması, taşlama düzlemi, yuvarlama, pah kırma ve tek seferlik hassas 3D'nin diğer şekillerini elde etmek için eksiltmeli imalat. Prensip aşağıdaki şekilde gösterilmiştir.
Ek olarak, lazer ekipmanı tasarımı, işleme sürecinde doğru konumlandırmayı daha da geliştirebilen yan eksen görüşü, koaksiyel görüş yüksek hassasiyetli konum kontrol sistemi ile donatılmıştır. Lazer gravür efekti
