Hafif otomobillerin, kişiselleştirmenin ve elektrifikasyonun hızla gelişmesiyle birlikte lazer işleme, büyük otomobil üreticileri ve üst parça tedarikçileri tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır. Lazer işleminin sürekli zenginleştirilmesi ve otomasyon entegrasyonu nedeniyle otomotiv endüstrisi, lazer işlemenin en çok uygulandığı alanlardan biri haline geldi. Avrupa, Amerika Birleşik Devletleri ve endüstriyel olarak gelişmiş diğer bölgelerde, otomotiv parçalarının %50 -70%'si lazer işleme teknolojisi kullanılarak üretilmektedir. Çin'in otomobil endüstrisi çok büyük, endüstri zinciri tamamlanmış ve lazer teknolojisi pazarındaki talep çok büyük. Bu makale 3D dinamik odaklama teknolojisinin otomotiv endüstrisindeki uygulamasına odaklanacaktır.
Büyük boyutlu karmaşık iş parçalarının lazerle markalanması:
Otomotiv endüstrisinde gövde çerçevesinden, tekerleklere ve lastiklere, kumandadaki koltuklara, direksiyon simidi ön paneline, iç ve dış süslemelere vb. kadar geniş bir uygulama yelpazesindeki markalamaların tümü lazer markalama şekline sahiptir. Lazer markalama, kişiselleştirilmiş desen gravürü, zengin otomotiv endüstriyel tasarımı ve diğer rollerin izlenebilirliğinin ve iç ve dış parçalarının tüm otomobilini ve parçalarını gerçekleştirebilir.
İlk 2D galvanometre artı alan aynalı lazer ekipmanı, işleme aralığı, düğmeler, gösterge panelleri ve diğer küçük simgeler işaretleme gibi esas olarak düzlemsel küçük yüzeylere kadar uzanır. 3D lazer işlemi, lazer ve 3D dinamik odaklama teknolojisinin kullanımı yoluyla gerçekleştirilir, iş parçası yüzeyinin üç boyutlu geniş yüzey yüzeyi, tek seferlik tam bir aşındırma işleminin tüm karmaşık bileşenlerini elde etmek için lazer noktasının odağını anında ayarlar, Daha yüksek işleme verimliliği elde etmek ve aynı zamanda ekipman yapısını daha basit, entegre ve kullanışlı hale getirmek için birleştirme. Basit, kullanışlı entegrasyon.
Geniş formatlı lazer kesim:
Otomotiv imalatında, deri, kumaş, plastik ve diğer malzemelerde, otomotiv koltuk minderi kumaşları, hava yastığı kumaşları, enjeksiyonla kalıplanmış parçalar, su ağzı kesimi vb. gibi çok sayıda 3D lazer kesim işlemi. -kesme teknolojisi, geleneksel mekanik film kesmeyle karşılaştırıldığında işleme esnekliği ve yüksek verimlilik özelliklerine sahiptir ve aşağıdaki özelliklere sahiptir:
- 3D lazer kesim, çeşitli film kesim ihtiyaçları karşısında, kalıp kesim işlemi için kesim kalıpları kullanılmadan, kesim grafikleri lazer yazılımı içerisinde istenildiği gibi değiştirilebilmektedir. Bu nedenle malzemelerin kullanım oranını büyük ölçüde artırır ve kesme kalıplarının imalat maliyetini ve süresini azaltır.
- Yüksek işleme verimliliği. Büyük miktarlarda kullanılan yüksek hızlı kesme sisteminin montaj hattında tarama tarama kesme, tarama hızı, iyi dinamik performans.
- Daha geniş aralık ve daha ince kesim. Dinamik odaklama sistemi ile donatılmış 3D lazer, ön odaklama modunu kullanarak daha geniş bir çalışma aralığı ve yüzey işleme gerçekleştirebilir, daha küçük odaklama noktası, enerji yoğunluğu daha yüksek, kesme işleminin termal etkisi daha küçük, kesici kenar çapak ve termal erime fenomen daha küçüktür.
Otomatik geniş formatlı şekilli parçalar lazerle temizleme ve çapak alma
Daha sonraki işlemler için uygun yüzey gereksinimlerini sağlamak amacıyla iş parçasının yüzey işlemini gerçekleştirmek için lazer temizleme ve çapak alma işlemlerinin her ikisi de kullanılır.
Lazer temizleme esas olarak iş parçasının yüzeyindeki yağ veya boya tabakası, koruyucu film gibi kirleticileri gidermek için kullanılır. Tekerlek sıyırma yüzey boyasının çıkarılması gibi: yaygın olarak kullanılan otomotiv alüminyum alaşımlı iki tonlu jantların "üretim öncesi işlem" → "taşlama" → "toz kaplama" → "püskürtme Renkli boya" → "taşlama" → "sprey" aşamalarından geçmesi gerekir Vernik" ve diğer işlemlerde, 3D lazer temizleme esas olarak tekerlek göbeğinin şekillendirilmiş yüzeyindeki boyayı temizlemek için boyama sonrası taşlama işleminin yerini alır. Geleneksel mekanik taşlama (öğütücü, pnömatik taşlama kafası), taşlama kafası tüketimi, personelin çalışma ortamı. Sarf malzemesi gerektirmeyen lazer temizlik, temassız, personel gerektirmeden taşlama işlemi, yüksek verim.
Lazer çapak almanın rolü, iş parçasının yüzeyinde bir mikro çukur oluşturmak, pürüzlülüğü arttırmak, daha sonraki boya, tutkal veya kaynak işlemi için yapışmayı arttırmaktır, 3D lazer çapak alma esas olarak işlenmiş şekillendirilmiş iş parçalarıdır, eklemeye gerek yoktur , iyi tutarlılık. Örneğin, kapak plakası yapıştırma konumu brütleme uygulaması.
3D lazerin dinamik odaklama sistemini yükleyerek, tek seferlik düzgün şekilli kavisli iş parçası temizliği veya kireçlenme işlemi elde etmek için uygun parametreleri ayarlamak üzere iş parçası modelindeki kontrol yazılımında önceden ayarlanabilir, tüm süreç yüksek verimlilik, iyi tutarlılık, otomatik üretimi gerçekleştirmesi kolay.
Lazer taramalı kaynak
Otomotiv lamba kaynağı uygulamalarında erken dönemde sürtünme kaynağı, sıcak plaka kaynağı daha yaygındır. Lamba kaynak efekti gereksinimlerine ilişkin ana fabrikanın yanı sıra lamba şekli tasarımı da çeşitlendirilmiş ve karmaşık olma eğilimindedir. Çeşitli kaynak teknolojisi etki karşılaştırmasında, "potansiyel stokta" lamba kaynak teknolojisinin güzel, esnek kaynak, mukavemet ve diğer özelliklerini kaynaklamak için plastik lazer tarama kaynağı. Bu nedenle, lazer tarama kaynağı, gelişme eğilimine uygundur ve lamba kaynak işleminin yönlerinden biri haline gelir.
Lambanın görünümündeki çeşitlilik ve şeklin karmaşıklığı, geleneksel 2D lazer tarama kaynağına göre daha büyük bir zorluk ortaya koymaktadır. Yazılım aracılığıyla lamba modeline 3D dinamik odaklama teknolojisi, lazeri kontrol etmek için dinamik odaklama sisteminin kullanılması, karmaşık lamba kaynak işleminin yüzeyinin bir kerelik temassız taranması olabilir. Aynı zamanda dinamik odaklama sistemi sayesinde kaynak gerektirmeden daha geniş bir yüzey gerçekleştirilebilmektedir. Büyük boyutlu arka lambalar ve diğer araba ışıkları stilleri aracılığıyla, şekilli karmaşık şekillerde yaygın olarak kullanılır.
Lazer kabartma, derin gravür
Otomotiv imalatında yaygın olarak kullanılan lazer kabartma işlemi, döküm kalıplarının silindir blokları ve tekerlekleri gibi modelin diğer yüzeyleri, üretim tarihi ve diğer bilgilerin kalıba kazınması, belirli bir derinlikte metin veya barkodla kazınması, dökümde döküm yapılması İlgili içeriği bırakmak için yüzey. Takım tezgahının küçük metin ve grafikleri işlemesi zordur, lazer 3D kabartma talebi kolaylıkla karşılar. Lazer 3D kabartma işlemi, kabartma yazı tipini ve pah kırmayı ve diğer efektleri elde etmek için, lazer çıkarmalı işlemeyi kontrol etmek için dinamik odaklama sistemi aracılığıyla doğrudan yazılımdaki üç boyutlu dijital modellemeyi içe aktarır. Lazer işleme doğruluğu ve verimliliği, artık mekanik stres yok, mikro gravürün daha küçük boyutunu gerçekleştirebilir, vb., hassas işleme alanında gelişmeye devam ediyor.
